工艺技术方案
2026-04-07 工艺技术方案工艺技术方案（收藏十五篇）。
◍ 工艺技术方案 ◍
1.制定相关工艺管理制度和工艺纪律检查标准;
2.负责工艺文件的编制与修改工作，确保现场执行的文件为最新版本;
3.负责生产工艺变更与改进的工作;
4.负责对新设备进行工艺验证，确定工艺操作要求并编制设备的作业指导书;
5.对生产过程中各工序发生的不合格，进行原因调查、分析，提出解决问题的措施;
6.监督生产现场工作人员的工艺纪律执行情况;
7.根据5S要求，进行日常的监督检查;
8.负责给生产现场工作人员进行生产工艺方面的操作指导。
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【摘要】本文简要介绍了机械加工工艺具体含义，同时从机械加工定位误差、机床运转制遣误差等方面分析了机械加工形成误差的主要原因，同时提出误差分组法、填补误差法等几种较为常见的方式，以期减少甚至消除机械加工工艺技术中所产生的误差，从而保证机械加工工作质量，有效提升机械加工工艺技术水平。
【关键词】机械加工;工艺技术;误差研究
一、机械加工工艺简述
工艺员按照产品加工的要求、数量以及加工人员个人工作水平等各类情况，确认产品加工应使用的工艺流程，同时将所有加工内容编制为统一的工艺文件，即工艺规程。其不仅是生产组织极为重要的技术文件，同时也作为工厂对生产计划进行规划的依据。通常情况下，工艺流程具有较强的针对性，因为各个工厂的实际生产情况不同，导致工艺流程也存在差异。机械加工工艺流程的实质指机械零件以及工件在加工制造的过程中所需进行的步骤。而加工工艺过程指利用机械加工对毛坯尺寸、形态等进行更改，将毛坯转换为零件的过程。常规零件的加工包含有以下步骤：粗加工、细加工、检测以及包装等。机械加工工艺以机械工艺流程为基础，改变机械零件性质、规格以及形态等，使机械零件转变为半成品或是直接jj[l工为成品。不仅如此，各类机械的加工流程以及步骤还需配有具体的说明。
二、机械加工产生误差的原因
(一)机械加工定位误差。形成该类型误差的主要原因有两种：其一为定位副制造过程中定位不准确，其二为基准点未重合。通常情况下，定位副共含有两部分，分别为工件定位面以及机具定位元件。若是加工人员在加工过程中所添加的定位副不合标准，或配合间隙存在误差，都会令工件变动量方面出现变化，进而导致误差的形成。该类型误差问题往往存在于使用调整法进行零件加工的过程当中。加工人员在工作过程中，必须选取工件中的部分几何点作为定位加工零件的标准，若加工人员所选用的基准点同加工方案中的基准点之间未重合，同样会导致零件出现加工后与实际要求存在误差的现象。
(二)机床运转制造误差。机床含有如下几个部件：主轴回转、传动链以及导轨，上述三个部件较为容易引起误差。工作人员在通过机床对零件进行加工时，加工过程中的回转轴线同平均回转轴线之间会形成变动量，该值的大小对零件加工之后是否符合要求具有较大影响。其中，主轴同轴程度以及各轴承同轴程度与围绕度，都对主轴的回转误差产生了一定影响。导轨是机床中的重要部件，其决定了机床内部多个部件的所在位置，也是机床正常运作的基础。加工人员在加工过程中，零件加工的`精细度往往也会受到导轨的影响。一方面，是由于导轨自身存在问题。另一方面，是导轨在安装过程中存在问题。传动链在机床运作过程中负责传动能量。其形成误差的因素如下：其一，两端传动设备相对转速存在差异。其二，安装与配置质量存在问题。其三，链条同传动设备之间存在摩擦力。
(三)工艺系统由于受力产生变形。机械加工过程中，若是加工人员长时间使用工艺系统，工艺系统可能会由于频繁受力，而出现形变现象，进而导致加工人员在加工过程中产生误差。不仅如此，若加工人员在加工过程中发现工件自身刚度不足，同时不高于机床以及工具的刚度时，同样会由于受到切削力的影响产生形变，进而出现误差。加之工件所用材质之间也存在差距，也会出现零件在加工之后与零件加工要求不符的现象。
三、减少机械加工误差的主要方式
(一)误差补偿方式。误差补偿法指人为创造新的误差，使得新误差与原有误差相互抵消，以此降低加工过程中产生误差的方式。如对数控机床之上的滚珠丝杆进行加工时，加工人员需对滚珠丝杆上的螺距进行打磨，并使得螺距略小于零件加工标准。因为丝杆的螺距在装配过程中会受到预加拉伸力，所以螺距自然会增加，此时便符合零件加工标准。加工人员通过该方法加工零件，不仅能对误差进行良好的控制，同时也能在加工过程中形成部分正应力。
(二)直接减少误差方式。所谓直接减少误差方式，指加工人员在进行机械加工过程中，减少甚至消除各种因素对加工过程的影响，从而对零件加工进行有效控制，该方式也是机械加工过程中较为常用的方式。以细长轴车加工为例，加工人员加工时，细长轴车由于受到一定热度或是力度的干扰，会在加工过程中产生变形。因此，加工人员应使用大走刀反方向对切的方式对该零件进行加工。之后再通过弹簧所具有的性能以降低非热度对工件变形的影响。除此以外，加工人员在进行薄工件两端磨削加工作业时，可通过环氧脂令处于自由状态的薄片附着干较为平整的板之上，之后将板与薄片放置于吸盘之上，再实施磨平。该加工工艺使得薄片的刚度得以增加，避免磨削过程对钢片整体形态产生影响，从而避免了误差的产生。
(三)误差分组法。机械加工过程中，较为容易出现以下状况，虽然目前工序的工艺能力较为充足，加工精度基本符合零件要求。然而由于该工序之前的零件精度不高，形成复映误差现象的产生或是定位存在误差的现象，导致工序精度降低，甚至出现同批零件都存在精度不高的问题。针对该问题，施工人员可使用误差分组的形式对零件实施加工，以此缩减整批工件规格的分布范围。换言之，便是将半成品或是毛坯规格依照其误差值的大小实施分组，要求各组半成品或是毛坯之间的误差达到最低，之后按各组误差对工件以及刀具进行调整，固定于相对位置，再次进行加工。
结束语
机械加工工艺与其加工过程中所形成误差都是加工行业重点关注的问题，两者之间的关系也极为密切。故而，工作人员应不断提升自身加工水平，以免机械加工过程中出现较为严重的误差，从而保证零件的加工质量。
参考文献
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作者简介：李新(1987年出生)，性别男，籍贯山西省运城市，民族汉，助理工程师，主要研究方向为结构工艺设计。李俊杰(1 982年出生)，性别男，籍贯湖北省汉川市，民族汉，助理工程师，主要研究方向为机械制造工艺。
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油气长输管道的基本组成过程中，主要有输油站站场和线路两个环节组成的，对于输油长输管道的工艺站场而言，主要有输油首站和输油中间热站，同时也存在输油泵站和输油热泵站几个部分，输油站也即是一种压气站，在气体加压的过程中，通过冷却计量以及净化调压的过程中，并实现压气机车间和压气机的正常工作。
油气长输管道施工过程中，往往需要结合长输管道的相关设计要求，并在施工规范的要求下，做好规范性的施工，在焊接试压以及防腐下沟的施工作业中，实现一次性的投产成功。对于我国的油气长输管道工程的发展而言，主要是一种线程性的工程，不仅仅存在相对较长的施工线路和较长的施工工期，同时也有着相对较快的作业速度和相对较多的野外作业，施工过程中，不可避免的存在相对较难的后勤保障工作。这种常数管道施工沿线的过程中，往往存在复杂多样的地形地貌，工作人员实际的施工环境相对来说有着一定的复杂性，这就不免为施工的进行带来了相对较多的麻烦，这些问题的存在，在某种程度上同样也为油气长输管道的施工带来了较大的风险，严重制约着油气长输管道施工工程的建设和发展。
一般而言，现代化油气长输管道工程的建设发展，不可避免的也存在各种各样的风险，这种风险的存在同样也是多方面的，具体有以下几个方面的体现：
长输管道工程施工发展中，施工风险在辨别的过程中，主要是将施工过程中存在的相关风险问题有效解决，并在油气长输管道工程的施工管理中，做好存在风险的主要辨别。就其实质性而言，当前油气长输管道工程的施工过程中，缺乏风险的识别，不可避免的对油气长输管道工程的施工带来一定的影响，在对风险因素确定以及风险源头分析的过程中，缺乏综合性的分析。
长输管道工程的主要是施工中，技术风险的存在，不仅仅是在关键环节施工过程中有着相对落后的施工工艺，进而对整个油气长输管道施工的质量产生一定的影响。同时在对新技术使用的过程中，缺乏技术的科学验证，以至于施工过程中难以从根本上掌握相关的新技术，以至于施工中的技术应用不符合实际工程情况，并将长输管道的施工风险显著增加。最后在施工中不成熟施工技术的应用，不仅仅加大了施工的风险，同时也带给施工环节的较大难度，以至于工程效益难以得到根本上的保障。
当前长输管道工程施工中，管理风险的存在同样也严重影响着油气长输管道施工建设工程的全面发展。在分包工程实际的定标过程中，存在一定的失误，同时在分包工程的评审过程中同样也存在一定的失误，不仅仅将施工风险加大，同时也带来了相对较大的施工失误。施工方案在实际的选择过程中，往往和施工环节相脱节，以至于长输管道施工进度和相关的质量不可避免的存在各种问题。在当前的长输管道施工过程中，缺乏充分的施工准备，在某种程度上对于长输管道施工的质量和施工的进程产生一定的影响，缺乏安全性的管理，以至于长输管道工程施工中的安全事故问题频繁发生，严重制约着长输管道工程施工建设的和谐发展。
所谓的风险分析，主要是针对工程施工环节各个风险的存在，并做好风险发生概率的分析以及风险后果的分析，当前风险发生的主要概率，不仅仅存在一种主观上的概率，同时也存在一种客观上的概率。油气长输管道主观上的概率，主要是结合施工的相关历史资料，并在当前的理论分析中，对风险发生的相关概率进行全面的分析，结合专家自身的基础知识条件，并依据于自身独特的判断力，做好风险的综合性评估。
风险评价过程中，主要是做好油气长输管道施工中风险关系的评价，在风险应对的过程中，依据于当前的施工工程特点，对风险评价的相关指标进行制定，并做好风险预警的相关基础工作。而当前油气长输管道施工过程中的风险存在，不仅仅存在一定的风险问题，同时在风险隐患的基础控制中，缺乏施工工程特点的分析，同时难以为风险的预警将有效的依据提供。
风险分析和风险评价完成之后，就要对风险采取有针对性的风险预警措施，在对油气长输管道工程中的风险隐患加以控制，做好技术风险的控制，并做好管理风险的综合控制，一旦风险预警产生，就要采取紧急行动，将风险损失有效降低。
随着时代经济多元化的发展，现代化油气长输管道工程的施工管理中，就要做好风险的合理防控，进而提升工程效益。关于油气长输管道工程施工风险的控制，更要做好技术风险的合理控制，并做好管理风险的科学控制，加强风险的基础监控。
首先，油气长输管道工程施工风险控制过程中，主要是结合技术风险的存在，对技术风险做好科学的规避和控制。当前油气长输管道施工作业环境相对来说有着一定的复杂性，而长输管道施工的过程中，就要结合科学的眼光。其次，在工程施工的现场部分，做好整体经济上的一种现场情况分析，通过对合适的技术方案加以选择，并做好整体经济的全面和谐发展。现代化经济多元化发展的过程中，科学技术的不断进步和发展，往往需要结合新的技术，并在当前工程的施工环节中，依据于科学新技术，做好施工环境的合理控制，进而实现风险的全面规避，在施工部位施工作业的关注过程中，就要依据于施工工艺的合理选择，将创新部分突出，对于一些不合时宜的施工方法和相关的施工过程，就要全面抛弃。最后，不成熟技术采用的过程中就要结合专业人士的操作和指导，将技术缺陷带来的施工质量问题有效避免，并在施工质量的基础控制过程中，对合理科学的.质量控制方案进行制定，并在技术交底的工作中，做好施工作业的基础控制和全面应用。
油气长输管道工程施工风险的控制管理中，就要合理的选择分包单位，并严格的审查分包单位的相关资质情况，在工程分包问题的严格控制中，加强施工前期的基础准备工作，并在机械设备以及技术人员的科学管理中，对规范性的工作流程制定，采取科学的施工计划，依据于施工的主要情况，结合自然条件，做好资金状况的合理分析和分院情况的综合性分析。施工作业进行中，就要将施工现场的管理全面加强，对施工调度会定期的召开，通过定期的进行施工计划检查会，并在当前的工程如期完工之后，对工程质量问题进行合理的保证，将施工作业现场的文件管理全面加强，避免施工现场混乱问题的产生。
风险基础监控的过程中，主要依据于油气长输管道工程施工中的基础问题存在，并在工程的基础施工过程中，对风险管理监控系统建立，通过对工程施工过程中的风险信息进行收集和整理，依据于风险的相关信息收集情况，做好策略的应对，保证有着制度化和规范化的风险基础管理工作。总而言之，油气长输管道工程施工风险的控制，就要做好风险的基础规避和损失的控制，加强施工现场的基础考察，并对科学合理的技术方案选择，在施工中对新的施工技术加以采取，并在关键部位施工过程的控制中，做好管理风险的控制，严格的控制工程分包问题，并做好施工前的准备工作，对工程进度方案加以制定，并依据于施工线路的主要情况，将安全教育定期的展开，实现施工的顺利进行。
21世纪经济多元化发展的今天，我国油气长输管道工程施工中的风险管理始终是当前油气长输管道工程建设发展的核心问题。通过本文对油气长输管道工程施工的风险管理进行研究，当前的油气长输管道工程施工风险主要存在施工风险、技术风险、管理风险以及其它风险，而当前的油气长输管道工程的施工风险控制中，就要做好技术风险的合理控制，加强风险管理过程中，对有效的风险控制措施进行总结分析，并将当前的油气长输管道工程的施工效率提高，保证油气长输管道工程施工的质量，从根本上为现代化油气长输管道工程的建设和发展带来更大的经济效益和社会效益，推动国民经济的飞速发展。
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摘要:近些年来，我国人民生活水平不断提高，为了出行方便，家家户户都购置车辆，车辆使用增多，对石油的需要有所增加，为了满足大众需要，我国便加快了油田的开采速度。作为油田开采中的重要环节油气集输工艺技术需要我们进行深入的研究，通过对该工艺的了解可以减少油气传输过程中的消耗，同时使油气浓度符合要求。本文简单分析了油气集输工艺技术是如何提升节能降低消耗的。
随着我国开采油田数量的增多，开采的工作人员发现石油的含水量和开采出的液态物体性质随着储存时间的延长有所变化，为了使输出的油气达到一定浓度我们必须从多方面研究来改善目前现状。怎样充分利用油田，怎样开发，怎样降低油气输送中能量的消耗，这些都是需要我们纳入考虑范围内的，以下就是本文研究的具体内容。
油气运输系统是油气开采的中心环节，该系统和注入水分、集合气体以及配用电量等共同组成了油田开采体系。运输系统是建立在开采油田表面的设备，原油开采出来后由该系统运输到目的地，在此过程中很容易出现原油的消耗，所以运输系统的规划和建设十分重要。运输管道消耗的油料都是刚刚开采出来的，是浓度高质量好的油料，据统计，每年由输油管道消耗的原油可达十万吨以上，消耗的这部分原油能够一个城市车辆行驶两年的，减少消耗节约能源是我们的责任。采用油气集输工艺技术能够大幅度减少消耗达到节能的目地。一般来讲，油气技术系统中存在的主要问题是高能耗、大油气损耗。所谓的高能耗主要是指在处理油水的过程中消耗了较多的能量，而且不时的出现的问题，陈旧的设施设备和保守的技术已经难以妥善的解决这些问题，需要加大改造的力度；油气损耗过大主要是因为油气在储存和运输环境会出现挥发的情况，所以要加大油气集输系统的密闭性。油气的集输系统的能耗上主要表现在以下几个方面：首先，油井中开采出来的液体，在含水比例上大大增加，这也增加了油气处理的难度，成本大大增加，能耗也呈现变大的趋势。而且我国很多的油田已经来时进入到了生产的中后阶段，在含水量上也呈现增长的态势，原有的质量上已经比不上原来的产品，这样后期原油的处理难度也大大增加，对于设备的处理要求也会越来越高，而且设备的整体负荷太大，能耗也开始加大；其次，油气的技术设备和现代的油田开采工作并不匹配。从目前来看，油田的环境较为复杂，开采油田的难度也大大增加，尤其是现在一部分的稠油油田的开采难度要远远大于预期，对油气的存储和运输的难度也尤为突出，但是在我国很多的油田仍然采用较为传统的集输方式，这就导致了集输系统的性能已经难以适应油田生产的需求，系统的负担大大增加，能耗也相应增加；再次，油水的处理难度较大，随着油田开采工作的不断深入，会存在一些特殊油藏的开采，开采出来的油水混合物的性质会发生变化，这也就相应的'增加了油水处理的整体难度；最后，油田中使用的设备较为陈旧，很多的油田经过了多年的开采之后，设施设备已经老化的较为严重，比如说运行了很长时间的加热炉，因为很多的油田没有按照规定的时间进行检查和维护，这就造成了设备的效率呈下降趋势，发挥不了其应有的作用，导致了热量的浪费，消耗的能量也是越来越多。
不需要加热的油气运输技术是利用最低温度原理工作的，原油中含有的水分一般不会自动蒸发使原油浓缩，如果水分和油量的比例达到一定水平，在井口开采出来的石油温度比最低运输温度高就无需再加热来运输了。最近几年不加热运输方式在油田开采中的应用越来越广泛，油田开采人员会根据开采地区条件不同调整运输方案，根据大量实际案例研究，发明了单管、双管和掺水的低温运输方案。单管低温集输运输方法是利用原油生产时产生的温度和压力差把原油液体经过单管低温运输管道输送到目的；双管低温运输方法通过改造出油口和计量装置，实现主管和副管共同运输，此方法可以提高运输效率还可以随时向原油中掺水。掺水低温运输方案是一个环形的装置，主要由集油管线和计量阀组成，该环形装置的一头是用来掺水的而另一头是原油中的各种成分输送到汇管中。
油气集输工艺是经过大量实验和应用总结发明的新工艺，该工艺的兴起极大的提高了节能降低消耗的水平。该技术主要把油井口处的气体、水分和原油三种物质在混合的条件下利用集合运输油泵经过海底高压力管道运输到原油处理器，高压力能够防止三种物质分离，使终端处理器充分利用原料，减少原油的浪费。过去对油气的处理在需要运输泵、压力器和管道等多种装置才能保证水分、气体和原油三者不分离的状态，采用的装置多在装置接触部位容易损耗原料。现在采用的集输工艺是把过去复杂装置简单化，不仅节约了装置建设的投资，还减少了原料的浪费提高原油质量，增加开发商的经济效益。
前面说了油气集输工艺处的节能方式，现在来介绍油气处理节能技术，该技术从多个角度实现节能目地，减少能源消耗。首先，在原油提取后经过气体和液体分离的装置进行水分脱出，把游离水分排出来之后能够方便后面加热工序降低加热负荷，达到节能效果。然后可以利用高压力继续脱水，稳定油的性质，以便将油气灌输到油灌中，取消了中间一系列复杂的流程减少了资金的消耗。通过上面的改造就形成了高效节能过程。处理油气是整个原油生产分离中重要步骤，处理技术对节约能源来说十分重要。处理技术水平的高低直接关系到油田的经济效益。处理油气技术是最耗能的生产过程，在过去的处理技术中优先考虑处理技术的安全性和先进性，却忽略了该技术的节能性，而现在将节能理念纳入考虑范围内。在我国各项技术快速发展的今天，创造和使用节能技术已经不成问题了，如高效处理技术、智能高效设备和加热器的在原油生产中的应用都能说明新技术的节能效果。
应用油气集输工艺技术的提升就是一个节能降耗的过程。随着现代社会经济的不断发展，人们对于能源危机的认识越来越清楚。尤其是油田企业的工作者更应该加强这方面内容的了解。加强应用油气集输工艺技术的提升，减少油在运输过程中造成的损失。对此，油田企业的工作者应该加强节能意识的培养，在油运输的过程中，时刻谨记保证低能耗。同时注意加强上述节能降耗工艺技术的实践运用，使得应用的气集输过程能够达到理想的效果。
应用油的气集输操作现场，需要加强管理工作的力度。对于还没有进行运输的油品，需要保证油品的质量，同时减少环境对于油品造成的损耗。在还没有进行运输的油，大部分都是装在储油罐中，大量的油被封闭在一个容器中，就会产生大量的热。这个时候就需要加强对储油罐温度的控制，避免造成油能量的损失。对于油的输送管道，也需要加强管理，定期的检查管道的完整情况，避免出现破损，造成油的泄露，使得油品的浪费，同时也能够减小泄露的油对周围环境造成影响。对于运输过程的设备，也需要加强检查管理，避免意外情况的出现。一旦发生意外，也需要将损失控制在最小范围内。
对于应用油的气集输工艺需要一定的技术支持。现代科技的不断进步，应该运用到应用油的气集输工艺中，从而实现节能降耗目的得到实现。科技的进步是实现应用油气集输过程最重要的保障。在应用油气集输工艺过程中有很多的方面可以体现。首先就是在进行油水分离的过程，以及除油和防腐的过程。在这些内容上，都需要科学技术的运用。其次，就是气集输系统，这是最重要的一部分内容，在运输的过程中，产生的能量消耗越大，造成的损失就越大。因此，需要运用科学技术实现运输过程的节能降耗，不论在设备的运用上，还是工艺技术的操作上，都可以实现能量损耗的降低。在新技术的运用下，还能够实现成本的降低。对于油田企业来说，不失为一件好事。随着现代科技的发展，信息网络技术的运用也越来越广泛。在油田的开采和运输过程中，也应该加强信息网络技术的运用。这样不仅能够方便数据的储存，还能够及时的发现问题。因此，在应用油的气集输过程中，计算机信息技术需要被重视起来，建立起完善的计算机信息系统，使得运用在这方面的劳动力能够得到解放，而且计算机的运用比人工更加的谨慎，减少了问题的出现。应用油气集输过程中数据的采集就是一件比较繁琐的事情，在计算机技术的运用下，能够实现有效的处理。
我国的油气技术系统和国外先进的技术相比，还是存在一定的差距，主要表现在，我国的油田产物更多的是从脱出器中脱出，所以含油量相对较大，国外则是采用了较为先进的设备对油气的脱出过程进行简化。国内有很多的油田产业量不断的增加，但是流程却不尽合理，甚至是在运行流程和参数上都是需要被优化的，所以要对油田的稠油性质进行确定之后，选择特定的降粘剂来替代掺液输送。从目前的发展来看，在脱水技术上我国已经有了较好的技术成果，未来我们还是要加大分离器对油田的适应能力，加快研制的步伐。科技在不断的进步着，人类文化也是在不断的发展着，我国未来的油气水分离、储运和输送等技术上必将会有质的飞跃。
为了应对我国目前油气需求大的问题，我们必须采取高效节能的措施来保证油气的充足供应。油气在运输过程中是消耗原料的主要环节，也是需要我们重点改造的环节，本文从油气运输和处理技术方面进行研究，说明了油气集输工艺技术节约能源和降低消耗的作用，充分利用该技术可以促进我国石油行业的发展和进步。
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1、对分管区的安全生产负责。
2、严格遵守公司及分厂的相关规章制度。不违反劳动纪律、不违规作业，不违章指挥。
3、收集公司部门获取的安全生产管理制度及安全技术操作规程。
4、监督、检查工艺纪律的执行情况，确保不发生安全质量事故。了解工具、工装、设备、仪器仪表的使用情况，保证生产安全、可靠运行。
5、加强学习新知识、新技术、新工艺，并将其与生产实际相结合，在保证安全生产的情况下，使产品质量稳步上升。
6、负责对本单位人员的安全操作规程的教育和培训。在新工艺、新技术、新设备、新材料用于生产前，组织对相关人员进行教育，告知其危险有害因素和安全防范措施。
7、定期对本单位作业过程危险有害因素进行辨识，制定事故防范措施。
8、定期召开安全领导小组会和安全生产例会；监督检查班组召开班前会、安全专题会和开展安全活动。
9、定期对本单位办公区域和生产场所进行安全、消防检查，发现隐患登记挂账，及时进行闭环整改；发现重大安全隐患或紧急情况时，立即停产整改。
10、负责本单位安全管理规定、岗位操作规程的编制和修订工作。
11、编制事故应急预案，进行事故应急预案演练，配备适合的应急装备，并对演练效果结果进行效果评估。
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油气集输与处理工艺技术论文【1】
【摘要】油田集输与处理工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
本文便对油气集输行业的技术现状与发展趋势及攻关方向两个方面的内容进行了分析和探讨，从而详细的论述了油气集输行业的相关工艺技术。
【关键词】油气集输;处理;工艺技术
油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田生产平稳，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产品的质量合格。
采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键性的作用。
1、油气集输集输发展趋势
1.1原油集输技术
原油集输技术在集输工艺方面，尤其在低渗透、小断块油田开发上，国内油田企业注重高效、节能油气集输配套技术的研究与应用，通过简化优化流程，采用不加热集输技术和串联管网集输工艺等，降低了原油生产能耗。
原油集输与处理技术的发展趋势一是向低投资、低能耗方向发展，二是向上、下游两头延伸;上游与采油工程相互渗透，下游与炼油技术相互融合。
(1)串联管网集输工艺。
串联管网集输工艺核心是采用功图量油技术，实现管网的串联布局，简化流程，改变传统的计量站模式，节能、节地，并可降低投资。
应用该工艺单井投资节省约2～3万元，集输系统工程投资节省约25%～30%。
(2)稠油集输工艺。
稠油集输工艺包括加热、掺稀、掺水、乳化降黏、改质降黏、低黏液环等6种。
通过集输工艺优化，采用全密闭集中掺稀输送工艺流程，可实现吨油集输燃料油耗由7.8kg降至5.88kg，吨油集输电耗由2.7kW・h降至0.98kW・h。
(3)高含水油田原油预分水技术。
国内高含水油田主要采用三相分离器进行预分水，在一定程度上起到了效果，但在实际运行中水中含油量偏高，一般在500～1000mg/L之间，污水后续处理系统投资、占地和运行费用均较高。
国外原油预分水技术起步早、水平较高。
俄罗斯主要采用末端分相管和斜管预分水器等设备，可以脱除80%左右的游离水，并使脱出污水达到低渗透油层回注标准。
转油站采用高效预脱水工艺可降低地面工程总投资的24%～40%。
1.2天然气集输及净化处理技术
(1)低压、低产气田地面集输技术。
在低渗、低压、低产的致密天然气藏中，采用以井下节流工艺为核心的井口不加热、不注醇、井间串接、带液计量、中低压集气、常温分离、二级增压、集中处理的地面集输工艺流程。
(2)煤层气田地面集输技术。
美国、加拿大、澳大利亚煤层气地面工程技术比较成熟，集输工艺主要采用低压集气、井口分流、集气集水、集中处理、增压脱水、干气外输、污水回注流程。
我国煤层气资源丰富，但是商业性开发正处于起步阶段。
中石油沁水盆地煤层气田，借鉴苏里格气田等“三低”气田开发经验，采用低压集气、单井简易计量、多井单管串接、二次增压、集中处理的集输流程。
中联煤潘河先导性试验项目采用了井间串接、枝上枝二次增压、集中处理的集输流程。
2、集输工艺存在的主要问题
现阶段，我国对油田的开发建设已经有了明显的进步，我国的大部分的产油区也都已经到了高含水的开发阶段，而主力油田的挖潜效果都已经逐渐变差，导致了采油成本越来越高，但是却没有达到想要稳产的效果，同时以建设的采油的设施也有了老化的趋势，因此采油的效率越来越低，耗能却在逐年的提高。
(1)油田进入特高含水期，其含水原油的油水分离特性发生变化，现行的游离水的沉降时间、沉降温度以及原油脱水工艺等方面的技术界限均出现了一定的不适应性。
同时由于原油的特性发生了一系列变化，现有的集输油工艺已不适应油田节能降耗的需要，需要进一步改进，以探索新时期节能降耗新途径。
油气集输与处理能耗占原油生产能耗30%，油气集输流程分为集油、脱水、稳定、储运四个阶段。
集油部分能耗占60%～80%，其中90%～97%是热能消耗，动力(电)的消耗占3%～10%，因此，如何降低集油段热能消耗，即采用不加热集输是集输流程节能关键。
(2)油田的产能建设所产生的效益也越来越差了，因此降低生产成本和投资规模就显得很关键了，但这也是很困难的，如何利用现有的设施简化工艺模式，并且优化规划设计，也是当前面临的主要问题。
(3)目前三元复合驱等三次采油技术已经不断的发展，这也对地面技术提出了更高的`要求。
虽然我国的三次采油聚合物配注以及采出液处理技术是出于世界领先地位的，但是其工程量大、成本高、工艺复杂以及新工艺的需求仍是存在的主要问题。
3、油气集输处理工艺发展方向
方向针对制约油田持续高效发展的关键问题，根据油田生产实际情况，从引进国内先进技术和内部科研攻关两方面同时入手，认清形势，明确方向，加大科技投入，提高油田关键技术水平。
主要发展方向是：⑴探索节能新途径利用特高含水期采出液的特性，继续加大不加热集油技术的研究力度，科学确定技术界限，不断扩大低温集油实施规模，努力实现节气效益最大化。
⑵三次采油配套技术研究开展三元复合驱等三次采油技术的采出液集输处理技术研究，做好技术储备，尤其还需要在如下两方面做更深入的研究：一是需要加强机理研究，促进破乳剂攻关，解决采出液乳化程度高的技术难题。
二是要结合采出 液的特点，从采出液处理工艺和设备上进行研究攻关，尤其是游离水脱除技术、电脱水供电技术、电脱水极板结构形式及大罐沉降脱水技术的研究，从而研究出更适合三元复合驱采出液处理的工艺和设备。
⑶简化集输工艺针对新建产能井投资效果变差的实际问题，研究利用已建设施的潜力，研发简化的集输工艺模式，以达到降投资、降成本的目的。
⑷油水高效处理技术为改善油水处理效果，提高处理效率，解决目前集输处理系统中容器体积庞大、数量过多、效率偏低的问题，研究高效的游离水脱除、电脱水及化学脱水技术。
4、结语
我国的油气技术行业的工艺技术是存在着一定的问题的，石油行业的所有工作者必须明确研究的方向，通过引进先进技术以及内部研发攻关等措施积极的解决问题，只有这样才能真正的确保石油行业的可持续发展，油气集输行业也才能更好的发展起来。
油田高含水期油气集输与处理工艺技术论文【2】
摘 要：在分析油田油气集输与处理工艺特点和任务的基础上，分析了集输与处理设备老化、抽油处理难度大、计量方式落后、抽油室内实验研究困难等四个方面的现状问题。
以此为基础，明确油气集输与处理工艺发展方向，并从对油气处理工艺地面系统进行优化改造、油气集输工艺优化改造、采用现代科技和数据库技术等三个方面提出改造技术，完善集输与处理工艺。
关键词：油田 高含水期 油气集输
一、油气集输与处理工艺特点
油田油气集输与处理生产不同于油气开采、物探、钻井、打孔、注水等生产作业，它具有自身独特的系统复杂、工艺清晰、线长点多面广的特点，同时由具有与其他生产相同的设备集中、火灾危险性大的潜在特点，总结起来油气集输与处理具有以下特点：一是与多个设备、多个工艺系统、多个单位、多个行业领域相联系，互为影响;二是整个油田系统的枢纽，对各个系统生产作业和开采作业整体都具有重要影响;三是集输工艺系统密闭，是多个设备和环节相互处理和生产的过程。
二、油气集输与处理工艺面临的现状问题
1.油气处理发展不平衡，部分设备老化陈旧
由于油田联合站联合协调处理确保了油气处理满足整体生产需要，但由于为了适应油田进入高含水期需要，各区域油气集输发展不平衡，部分联合站、处理站、中转站等设备出现陈旧老化，甚至出现超负荷运转和使用，逐渐不能满足集输工艺需要。
部分处理站和地区的油气集输设备和工艺落后导致集输与处理工艺运行时间长、原油含水率高等情况存在，导致加热负荷过高，设备运转损耗加快。
2.稠油处理难度大，部分工艺设备难以满足需要
由于稠油特征性质其进入集输系统后油品性质产生变化，处理站进行脱水处理相对比较困难，随着近几年稠油的开发，原油脱水处理越来越难以满足标准需要，许多处理站基本都是处于满负荷或超负荷状态运转。
3.传统计量方式落后，高耗能运行影响了油田成本
传统的集输系统中量油分离计量需要人工操作、读数、取样和分析等，增加了系统的不准确性和不保障性，虽然随着发展部分人工操作部分得以取消，自动化程度加深，但是集输工艺系中的许多设备和环节位于村庄、郊外等部位仍然受到人为破坏严重。
由于老化出现部分高耗能设备仍然在使用，早期的集输工艺和环节设备已不适应油田的生产和发展，站内工艺复杂、维护工作量大等都导致了能耗增加，目前面临的最大问题时优化集输工艺、控制能耗方面的实现。
4.超抽油输送和处理工艺方面的创新研究都出现困难
4.1稠油集输工艺室内试验分析具有困难。
稠油实际输送过程和室内试验状态的油水混合物具有很大的差别，室内进行试验需要使得油水混合物完全乳化，是考虑的理想均匀物质状态，而实际输送的油水混合物由于剪切不充分，不能达到完全的乳化状态，而是具有游离态水形成悬浮集输状态，黏度大大降低，造成实验结果不能反映油气集输工艺实际情况，不能用于实际设计计算。
4.2稠油脱水脱硫工艺试验数据比实际生产数据偏差较大，难以满足实际需求。
室内试验研究是当前集输工艺处理的技术难点，要采用新型室内试验技术得出稠油脱水脱硫研究结果和参数完全符合实际情况，能够用于实际发展和设计，是当前面临的难题和继续解决的问题。
三、发展方向与对策措施
1.油田油气集输与处理工艺发展方向
降低集输损耗和成本，提高油气集输与处理工艺：(1)充分利用油田实际特点，对原油处理工艺采用高效分离技术、实现原油脱水脱硫达标;(2)尝试使用油气水不计量分离技术;(3)应用节能降耗创新技术和设备，加以应用和推广。
2.对油气处理工艺地面系统进行优化改造
对油气处理地面工艺系统改造是提高整个地面系统效率的最根本手段，也是从源头上解决困难的方法：
2.1采用高效油气水三相分离器。
油气水三相分离器是高含水期油气处理的最关键设备之一，它的处理效果和技术指标直接关系到整个油气处理工艺的平安稳定运行。
更换成高效三相分离器，采用原油旋流脱气、脱水进行分离处理，使得一次性简单处理就达到合格原油的目的。
在离心力作用下分离出伴生气体，通过水层内洗破乳、依靠压力平衡等方式进行油水分离。
2.2采用变频节能设备和新技术。
油田进入高含水期后许多油田处理站泵配套不足，调节泵、控制泵等往往会造成泵节流损失和能耗增大，而变频调速技术和变频泵设备可以有效控制输出频率，调节处理系统的泵转速和排量，使得泵机处于最佳状态和高效状态，降低损耗。
3.油气集输工艺优化改造
3.1对部分集输管线采用不加热常温集输输送工艺。
油田进入高含水期后，采出液含水率增大导致井口出油温度上升很多，由此可以采用不加热进行集输输送。
因此可以对油气集输系统进行改造，去掉不需要加热处理的加热炉，根据当地气候情况或季节性特征采用不加热集输工艺，降低费用和能耗。
3.2对部分集输工艺采用参液。
在原油集输前参入特殊的药剂，一是降低稠油黏度，满足集输条件;二是借助加入液的热量增加输送稠油温度，满足热力条件;三是稠油或超稠油改质集输，利用加氢、减黏裂化等工艺技术降低稠油黏度，变成稀油再进行集输输送工艺的处理。
四、结论
1.在分析油田油气集输与处理工艺特点和任务的基础上，从集输与处理设备老化、抽油处理难度大、计量方式落后、抽油室内实验研究困难等四个方面对当前油气集输与处理面临的现状问题进行了分析。
2.提出对油气处理工艺地面系统进行优化改造、油气集输工艺优化改造、采用现代科技和数据库技术等三个方面的技术措施，以达到提高集输与处理工艺效率的目的。
参考文献：
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[2] 杨秀莹. 浅谈高含水期油气集输处理工艺技术[J]. 油气田地面工程. 2012，21(2)：42-44 项 目 名 称:________________________________ 委 托 方(甲方)，____________________________ 研究开发方(乙方)，____________________________ 填 写 说 明 一、“合同登记编号”的填写方法:合同登记编号为十四位,左起第 一、二位为公历年代号,第三、四位为省、自治区、直辖市编码,第五、六位为地、市编码,第七、八位为合同登记点编号,第九至十四位为合同登记序号,以上编号不足位的补零。各地区编码按gb2260-84规定填写。 二、技术开发合同是指当事人之间就新技术、新工艺和新工艺的新计算机及其系统的研究开发所订立的合同。技术开发合同包括委托开发合同的合作开发合同。 三、计划内项目应填写国务院部委、省、自治区、直辖市、计划单列市、地、市(县)级计划,不属于上述计划的项目此栏划(/)表示。 四、标的技术的内容、形式:包括开发项目应达到的技术计算机指标、开发目的、使用范围及效益情况、成果提方式及数量。提交开发成果可采取下列形式: 1.产品设计、工艺规程、材料配方和其他图纸、计算机、报告等技术文件; 2.磁盘、磁带、计算机软件; 3.动物或植物新品种、微生物菌种; 4.样品、样机; 5.成套技术设备。 五、研究开发计划:包括当事人各方实施开发项目的阶段进度,各个阶段要解决的技术问题,达到的目标和完成的期限等。 六、技术情报资料的保密:包括当事人各方情报和资料保密义务的内容、期限和泄漏技术秘密应承担的责任。双方可以约定,不论本合同是否变更、解除、终止,本条款均有效。 七、合同如果是通过中介机构介绍签订的,应将中介合同作为本合同的附件。如果双方当事人约定定金、财产抵押及担保的,应将给付定金、财产抵押及担保手续的复计算机件作为本合同的附件。 八、委托人签订本合同书时,应出具委托证书。 九、本合同书中,凡是当事人约定认为无需填写的条款,在该条款填写的空白处划(/)表示。 依据规定,合同双方就__________________________________项目的技术开发(该项目属____________计划),________经协商一致,签订本合同。 一、标的技术的内容、形式和要求: 二、应达到的技术指标和参数: 三、研究开发计划: 四、研究开发经费、报酬及其支付或结算方式: (一)研究开发经费是指完成本项研究开发工作所需的成本; 报酬是指本项目开发成果的使用费和研究开发人员的科研补贴。 本项目研究开发经费及报酬:________________ 元其中:甲方提供____元,乙方提供____元。如开发成本实报实销,双方约定如下: (二)经费和报酬支付方式及时限(采用以下____种方式)， ①一次总付:____________元,时间:________________ ②分期支付:____________元,时间:_______________元,时间:________________ ③按利润________%提成,期限:________________ ④按销售额____ %提成,期限:________________ ⑤其他方式: 五、利用研究开发经费购置的设备、器材、资料的财产权属: 六、履行的期限、地点和方式: 本合同自____年____月____日至____年____月____日在____________(地点)履行。 本合同的履行方式: 七、技术情报和资料的保密: 八、技术协作和技术指导的内容: 九、风险责任的承担: 在履行本合同的过程中,确因在现有水平和条件下难以克服的技术困难,导致研究开发部分或全部失败所造成的损失,风险责任由________承担。 1、乙方; 2、双方; 3、双方另行商定)经约定,风险责任甲方承担____ %________________乙方承担____ %本项目风险责任确认的方式为: 十、技术成果的归属和分享: (一)权: (二)非专利技术成果的使用权、转让权: 十一、验收的标准和方式: 研究开发所完成的成果,达到了本合同第二条所列技术指标,按____标准,采用________方式验收,由________方出具技术项目验收证明。 十二、或者损失赔偿额的计算方法: 违反本合同约定,违约方应当按中华人民共和国民法典规定承担违约责任。 (一)违反本合同第____条约定,________方应当承担违约责任,承担方式和违约金额如下: (二)违反本合同第____条约定,________方应当承担违约责任,承担方式和违约金额如下: 十三、争议的解决方法: 在本合同履行过程发生争议,双方应当协商解决,也可以请求________进行调解。 双方不愿协商、调解解决或者协商、调解不成的,双方商定,采用以下第(____)种方式解决。 1.提交____ 委员会仲裁; 2.向____ 人民法院起诉。 十四、名词和术语的解释: 十五、本合同有效期限:____年____月____日至____年____月____日 甲方:____________________ 乙方:____________________ 代表人:________ 代表人:________ ____年____月____日 _____年____月____日 全国机械工艺技术专业大学排名—2015【机械工艺技术专业】大学排行榜 为您整理全国机械工艺技术专业的.大学排名，供大家参考，数据来源教育部大学排名，中国校友会及武书连大学排行榜，希望能对大家有所帮助！一起来看一下完整榜单。
就业前景：机械工艺技术专业为教育部根据社会需求增设的新专业，就业面广，本专业毕业生适合到研究机构、政府机关、城市建设等部门从事科研、教学、机械加工等方面的工作。 以上就是为您整理发布的机械工艺技术专业大学排名数据参考教育部大学资料，各大学本专业实力排名，录取分数线等综合因素排名，希望对大家有所帮助。 (1)采用全井下139.7mm（177.8mm)套管，低密度水泥浆固井工艺技术。 (2)采用高密度深穿透射孔工艺技术。用102枪102弹(127弹)，孔密16～32孔/m，螺旋布孔，相位角90°，射开煤层或煤层和围岩，从而使射孔孔径超过12mm，有效穿透距离超过500m。 这种完井技术稳固了井身，减少了煤层污染，有利于煤层分层压裂改造，能满足排水采气需要，经济可行。 研制成功了煤层气井三维压裂优化设计软件。该软件填补了国内空白，是国内第一套煤层气井压裂软件，达到国际先进水平。该软件在Windows环境下开发，采用Visualfor Windows编程，模块化设计，算法先进可靠。它主要包含以下7个模型： 运用该软件，可设计出最优压裂方案，达到最佳压裂效果。 压裂液性能的好坏直接关系到压裂施工的'成败及压后增产效果，根据煤层特性，研制出了适合煤层的压裂液系列。 (3)低温冻胶压裂液：主要由瓜尔胶、KCL、杀菌剂、表面活性剂、助排剂、交联剂、破胶剂等组成。其技术指标居国内领先水平，破胶后水化液粘度(20℃，24h)为1.00MPa·s，表面张力＜30mN/m，界面张力＜2mN/m，煤层伤害率＜16%。 煤层一般埋藏较浅，闭合压力低，选用天然石英砂(30MPa下破碎率＜12%)既可满足支撑裂缝要求，又经济便宜。常用石英砂规格有40～70目粉砂、20～40目中砂和12～20目粗砂。压裂加砂组合方式有4种：①粉砂+中砂+粗砂；②粉砂+粗砂；③中砂+粗砂；④粗砂。粉砂加在前置液中，以减少压裂液滤失，利于造缝；中砂和粗砂支撑裂缝，改善煤层渗透性；尾注粗砂可提高裂缝入口导流能力；单纯加入粗砂施工难度大，但压裂效果较好，并可避免排采时粉砂返吐堵塞裂缝。石英砂规格及加砂量可由软件模拟确定。 (1)采用光套管注入压裂，降低管壁摩阻，从而降低施工泵压； (2)适当增大前置液注入量，以充分造缝，避免砂堵； (3)增大泵的注排量，提高压裂液效率，对薄煤层适当减小泵的注排量，以防止 裂缝高度延伸过高而缩短缝长； (4)分段注砂，逐步提高砂化，增大支撑裂缝宽度，提高支撑裂缝导流能力； (5)适当减少顶替液量，确保裂缝入口的高导流能力； (6)控制压裂液返排速度，保证裂缝充分闭合，防止砂粒和煤粉返吐； (7)对多煤层井采用分层压裂改造，提高单煤层改造程度； (8)加强裂缝监测，优选压裂施工参数，指导压裂施工； (9)选用H-1000型压裂机组及配套设备、车辆，保证满足压裂施工需求。 根据电测资料、录井资料和室内岩芯实验结果，综合研究确定用何种酸液。在压裂施工之前，对煤层射孔井段进行预处理，从而有效清除射孔孔眼堵塞，解除近井地带钻井泥浆、固井水泥的污染堵塞，为压裂施工创造有利条件，并有利于压裂施工完毕后冻胶压裂液彻底返排，提高压裂增产效果。 煤层压裂裂缝方位和几何尺寸，是指导制定压裂方案的重要依据，是评价压裂效果的重要手段，对优化井网布置具有重要意义。选用大地电位法(微地震法)测试和井温测试，可测试出压裂裂缝形态、高度、方位和延伸长度，测试成功率100%，结果准确可靠。微地震法测试对压裂施工进行同步裂缝监测，要求测试井周围必须有三口监测井，大地电位法测试要求在压裂液中加入2%～5%KCL，使压裂液与围岩的电阻率差异在30～80倍之间，并须测出压前及压后大地电位差。井温测试须测出压裂前后井温曲线，要求在测压前井温基线时，井筒内液体静止48h以上，压后井温曲线应在压后2～6h内测完。 另外，根据压裂施工数据和压降数据，也可计算并推断出动态裂缝几何尺寸、支撑裂缝几何尺寸和压裂液效率。要求测压降时间为泵注时间的2.5倍以上。 (1)注入/压降试井 通过求出压裂前后的煤层渗透率、表皮系数、流体产量等参数评价压裂效果； (2)生产评价 根据排采数据评价压裂效果； (3)经济评价 评价压裂措施是否经济可行。 煤层压裂改造配套工艺技术，已在现场进行了试验。应用于15口井33层煤，施工成功率100%，有效率100%，并创造了多项施工参数全国最高水平；①单井加砂量83.66；②单层加砂量41m3；③加砂强度7.1m3/m；④清水压裂排量7.9m3/min，混砂比17.1%，阶段最高混砂比25.6%。 沁水盆地A1井，钻井深450m，煤层埋深320～420m，10m/2层，含气量18m3/t。1997年8月，采用该配套工艺技术，用139.7mm套管完井，比重为1.63的G级水泥浆固井，102枪102弹射开X1、X2煤层。酸化预处理后，选用低温冻胶压裂液对X1、X2煤层进行了分层压裂改造，共注入压裂液362m3，加石英砂46.8m3，平均混砂比22%，阶段最高混砂比36.3%。微地震法测试结果表明，X1煤层压裂裂缝为先水平缝后垂直缝，方位为N顺时针133°，延伸长度103m；X2煤层压裂裂缝为垂直缝，方位为N顺时针175°，延伸长度79m。压后排采43天。产气量即超过3000m3/d。目前，该井产气量仍稳定在3200m3/d以上，经济效益显著。 (1)对煤层进行压裂改造，可提高煤层气井产能，经济可行； (2)煤层三维压裂优化设计软件和低温冻胶压裂液填补了国内空白，居国内领先水平； (3)煤层压裂改造配套工艺技术完整、成熟、先进，适宜煤层压裂改造需要，现场应用效果良好，可推广应用。 1、负责转炉系统的工艺技术工作，努力完成厂下达的质量和消耗等各项指标。2、负责不断提高炉前工人的冶炼技术水平工作，监督转炉工艺技术规程、操作要点的执行。3、配合有关部门完成各项转炉科研攻关及新产品的试验任务。4、负责制订新工艺新材料的试验方案，并不定期对试验进行检查，将使用单位提供的资料进行整理，做出基本结论。5、及时了解各耐火材料的库存数量，使用情况然后报计划。6、牵头组织不定期对转炉的进厂炉料、合金的质量进行抽查。7、对于转炉工艺、设备方面造成的质量事故参与分析、调查并实施整改。8、按要求完成厂、科下达的临时性工作。 1、负责新产品的导入，跟踪样品的组装调试，对工艺流程进行评估； 2、制作作业指导书，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，推行标准化作业； 3、负责准备产前会议召开，进行新产品的试产，量产，对产后问题点的总结和改善。 4、对生产线的异常进行分析，并提出和实施改善对策； 5、负责生产所需治具设计、评估、改善； 6、负责物料差异变更的反馈； 7、公司及领导交办的其他事务。 工艺技术经理岗位职责 岗位职责: 1、负责工艺路线管理和作业标准化的建立和维护; 2、负责新工艺、新技术的npi导入; 3、负责基地技术部的日常管理工作。 任职要求: 1、质量管理体系、实验设计doe、精益生产、六西格玛、spc等; 2、光伏行业技术岗位10年以上工作经验; 3、本科及以上学历，已完成学制并持有相关毕业证件; 4、具备良好的团队精神，协调能力强，具有一定的抗压能力。 岗位职责: 1、负责工艺路线管理和作业标准化的建立和维护; 2、负责新工艺、新技术的npi导入; 3、负责基地技术部的日常管理工作。 任职要求: 1、质量管理体系、实验设计doe、精益生产、六西格玛、spc等; 2、光伏行业技术岗位10年以上工作经验; 3、本科及以上学历，已完成学制并持有相关毕业证件; 4、具备良好的团队精神，协调能力强，具有一定的抗压能力。 工艺技术经理岗位 c年x月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过湿法粒钡扩建工程、3#煅烧窑扩建工程、1000立方米硫化氢气柜改造工程、静电粉尘回收系统改造工程等多个工程。在上述工程中我从事技术工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次验收合格率。在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡作为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。 在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。 在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在静电粉尘回收扩建工程中由于工期紧，施工作业量大，为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，全装置仪表阀门安装82个，各类焊接管件200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点到位，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。 在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。 多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。在硫化氢气柜扩能改造工程中提出合理化建议为该工程节约资金万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。 上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。 在今后的工作中我将以百倍的热情迎接新的挑战，继续完善技术发展体系，强化技术创新能力，形成以高、大、精、尖为核心竞争力的技术差别竞争优势，逐步建立完整高效的技术发展体系，形成各项目统一技术管理，分级实施，目标考核，相互支持，资源共享的技术管理体系。 1、监控现场生产工艺条件是否符合规定的要求，教导执行人员按要求执行工艺流程及作业方法 2、对出现不符合要求的工艺问题进行信息收集，分析、处理，跟踪改善过程及效果确认，保证生产正常运行 3、协调设备、模修，质量，生产共同解决生产的日常问题就，监督执行工艺改善，异常处理流程 4、维护及改善工艺参数，工艺流程改善，对超出工作能力及范围，影响工艺稳定运行的因素，及时汇报相关工程师或主管 5、协助，配合本部门工程师及主管安排的的相关工作 6、协助工程师制作样件，验证工程师的工艺设想，提出改进意见。 7、收集、整理、分析工艺问题维修记录 8、适时提出合理化建议，积极参与全员质量管理 9、部门/公司安排的其他工作内容、 摘要：现阶段，我国油气工程一直处于建设和大展的阶段，同时，将更多的精力投入在油气管件中，管件的质量与管件的性能以及工程运行的安全性等因素之间都具有一定的密切联系。想要对油气工程的用管件质量和管件性能进行保障，相关的技术人员就要准确地对管件的标准与管件内容进行应用。然而，国内现有的管件标准还是有很多问题存在，需要进行处理。因此，本文主要对油气集输和长输管道工程的用管件标准进行探析。 对于我国油气工程的发展来说，其在建设过程中的常用管件标准非常复杂，比如SY/T0609-2006《优质钢制对焊管件规范》等，管件标准的落实把对管件质量的确保以及性能作为基础条件融入到检验试验和制造工艺与化学成分等指标中，这些指标都存在一定程度上的技术性问题，对于安全运行的潜在风险造成影响。当中，管件主要指的是管道系统当中发挥支撑和密封与分流以及变向，还有控制和连接等效果的零部件的统称。 随着社会的不断发展，油气工程发展到了新的阶段，规模逐渐增大，管件的发展迈向高压以及大尺寸方向，同时，也彰显了高钢级和大壁厚趋势。目前，西气东输二线工程和三线工程设计压力都是10MPa，油气集输的管道外径是1219in，管件材质屈服强度为555MPa，就像是X80钢级钢管和钢板。原材料是由高钢级与大直径所组成的，并在这样的前提下，所选择的制造技术要进行多次加热以及模压拔制，还要进行高温挤压，特别是高压大直径的三通和弯头。原材料主要是钢管与钢板，特别是控轧控冷工艺生产的一些高钢级钢管与钢板，长久性的高温加热下，运用水急冷制造技术，金相组织与晶粒度都会出现很大的变化，以往的性能尤其是力学性能的改变也是非常大的，主要表现是大幅的降低。为了使得管件与原材料间的性能能够一致，就要在成形后对管件进行热处理。与此同时，结构和尺寸都会对管件制造工艺造成一定的影响，制造工艺在管件性能与质量上的影响是比较大的，管件性能和质量对油气工程的管件长时间和安全性以及稳定性运行造成一定的影响，这一因果关系要在管件标准的内容当中进行表述。管件的制造工艺对管件性能产生直接影响，规格不同、材质不同下的管件，其所运用的制造工艺也是不同的，如果材质和规格一样的.话，运用的制造工艺的参数不同，性能也存在一定的差异。想要对管件性能进行保障，就要明确规定管件在制造中的工艺，尤其是应力分布比较复杂以及高钢级大直径的三通和高压大直径弯头。焊接过程中，应用的金属焊接接头并不能进行取样试验，反之就不能选择焊接接头，所以，就要检测和评定拟定后的焊接工艺，对焊接工艺的规程进行编制，促进焊接接头性能和质量的提高，为了有效地保障焊接工艺评定和焊接工艺，国际上以及国家制定了很多行业标准，同样，为了对管件制造的工艺进行规定，还要在管件标准当中提出在管件制造技术方面的规范和要求。油气集输及长输管道的工程管件标准不但在管件制造的工艺上有一定的规范，还存在很多程序性的要求，使得编制与评定以及操作可以有章可循，主要有MPS制订的程序与MPS内容以及MPS评定等。同时，要书面认可MPS，并对制造商进行观察，认证地执行MPS和落实，对管件性能与质量进行保障。 对于油气集输和长输管道的工程在用管件的标准上来说，其内容主要表现在以下几个方面。油气工程的管件主要划分成管帽与异径接头与弯头以及三通，但是弯头和三通规格的应用范围比较广泛，将尺寸规格和制造工艺与力学性能以及受理状态进行纳入并制作，特别是模压拔制的三通制作在要求上比较严格。油气集输及长输管道的管件在运行中的安全性和稳定性不但包括管件设计和管件制造与管件安装的要求，还是与管件生产标准进行相符合的首要条件。因此，可以看出，管件的标准对于管件性能和管件质量进行了明确制定，并将化学成分和组织晶粒度与硬度以及冲击韧性，还有力学性能等多种指标进行制定。当中，化学成分还是对制造原材料与管件制造的热加工与热处理要求进行符合的基本条件。对晶粒度进行组织是保障管件质量与性能要求进行符合的重要条件。管件的长期安全性和稳定运行对于管件设计、制造、安装是非常重要的，但是管件的标准是实现该要求的重要保证，油气集输和长输管道的管件标准需要明确规定管件质量和性能，至少就要涵盖以下内容。第一，冲击韧性，要对材料缺口敏感性和脆性倾向与冶金缺陷实施保障，能够使得管件在外荷载与低温条件下有一定的韧性，出现断裂和低温脆裂；第二，力学性能，受到介质内压和温度影响，确保管件的强度和刚度；三是，金相组织与晶粒度，对管件和相关性能的要求符合性进行保障；四是，化学成分。确保原材料与管件的制造相符合，尤其是在热加工与热处理之后的性能。◍ 工艺技术方案 ◍
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机械工艺技术专业大学排名
学校名称
所在地区
1
湖南师范大学
湖南
2
河北师范大学
河北
3
黑龙江科技大学
黑龙江
4
辽宁科技大学
辽宁
5
天津职业技术师范大学
天津
6
晋中学院
山西
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