5s方案

2025-07-16 5s方案

5s方案（集锦十九篇）。

✪ 5s方案 ✪

5s 活动深化方案

一、活动背景

5s在公司开展了一段时间，取得了一定的效果，但一直无法调动基层员工的参与

情，5s活动的开展也陷入了 “要检查了就临时应付一下” 的恶性循环状态。本着“ 5s做好了，

才是真的做了”的指导思想，特开展此项活动。

二、活动目的

1、使 5s 相关知识在员工中得到有效普及，并形成适合各部门的“要 ..,不要 . ”文化；

2提高员工5s参与的积极性，达到全员参与的效果；

三。使5s活动顺利开展，提高员工工作效率，提高产品质量，提升公司整体形象。

4为员工创造一个干净、卫生、舒适的工作环境。

三、活动开展

为保证活动顺利有序进行，活动分为宣传知识普及、5s实施三个部分

工作、 5s总结活动。

（一）宣传造势及知识普及

召开5s深化工作启动会，确立各部门负责人在推进过程中的领导地位和模范带头作用

明确各部门负责人在实施过程中的工作内容和任务。同时，引入pk的良性竞争机制，

促进5s深化工作的有效成果。

在公司操场上、生产车间内部挂 3 条横幅，内容分别为“ 5s 做好了，才是真的做了”、“物品：是放这吗？应该放哪呢？

” 、“5s：你做我做他也做，随时随地坚持做” 。其中横幅“ 5s做好了，才是真的做了”让所有员工签字以后再挂在公司操场上。

人资行政部制定《 5s 推行手册》，并发放到各部门。根据工作安排，各部门负责人独立

安排学习时间，并根据学习的内容及部门实际情况，制定适合部门要求的“八要八不要” 。

在本阶段的最后一天，人力资源管理部在其他部门的协助下组织了一场5s知识有奖问答

活动。活动地点安排在公司操场。人力资源与行政部负责整理60个获奖问题，并将其放到活动现场。

其他部门负责人或志愿者负责现场活动的维护。所有答对问题的员工将收到一份小礼物。

（二） 5s 实施工作

这项工作为期两个月，及清理整顿月和清理清理月。这两个月的主要任务如下

1 / 2

别如下：

1、整理整顿月工作内容

（1）人力资源行政部协助各部门负责人制定部门清理整顿标准；

（2）人事行政部负责整理制定整理整顿物品的相关处理程序；

（3）人事行政部制定《5s标识管理规定》，协助各部门将标识落实到位。

2、清扫清洁月工作内容

（ 1）在明确部门 5s 区域负责人的基础上，将部门内 5s 区域划分到每个人，确保所有区域都有明确的负责人；

（2）开展寻找污染源活动，减少或消除污染源产生的垃圾；凡能找到污染源并提出有效建议的员工，给予50元/人/次的奖励。

（3）人力资源行政部负责定期或不定期的检查，确保每个不合格项目都有明确的责人人。

（三） 5s 活动总结

在清洁月的最后半个月，人力资源行政部将组织5s征文活动。所有员工都可以参与，

文章内容以对 5s 活动的感想或心得为主，且为本人原创作品，切忌抄袭、套改，要求字数在

200 以上。活动设一等奖1名，二等奖1名，分别给予相应奖励200元和100元。

在清洁月底，召开初步5s深化工作总结会，总结各部门5s的效果和不足

确定后期5s工作的模式和相关规则，并兑现部门之间或5s区域领导之间的pk金额。

四、经费预算

活动横幅：24m×10元=240元

有奖知识问答奖品： 60 份× 5 元 =300 元

征文活动奖品： 300 元

其他预留费用： 300 元

合计： 1140 元

2 / 2

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/5s & am 活动标准

nov. 2013

08.12.13

1机修车间的5s

备件库的5s

液压站/泵房场所的5s

炉前点检站

用颜色区分不同的材料，以防出错

因此，****商**的材料也有颜色区分

虽然很难消除污染源，但可以在清洁前后通过透明的房间来保护核心机制。

透明的盖子不仅可以隔离污染源，而且可以隔离

便点检，一举两得

透明的盖子不仅可以隔离污染源，而且可以隔离便点检，一举两得设备点检站的可视化

可视化的预防维修周计划

以上是我们自己的pam工厂的一个例子，我们可以这样做。

而且，我们还可以做的更好，

就像下面的一样

5s 原则的范例

清楚的界线和标签

工作安排区的色标

过程维护

传统的维护

不能再使用的

元件清洁设备的可视化控制

机修车间

之前之后，这是同一个地方

备件库5s 前5s 后

办公室里的5s

财务部的5s

各办公室的抽屉标准化

你对这个工作场所有什么看法？这是什么？

桌面抬升

一个完美运转的系统

分类别的工作流

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根据公司2011年公作目标，确保5s活动顺利有效开展，结合实际情况，制定本方案。

一、5s推行的目标：

强化基础管理，提升全员品质。

二、5s推行的准备阶段

1召开公司骨干动员会，表达开展5s活动的决心，统一骨干思想。

2成立5s管理活动实施领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查和评价。

3、宣传造势，教育训练：

① 通过张贴标语、宣传5s基本知识，营造了5s创业的良好氛围；

②组织全公司员工系统学习5s的标准，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；

③ 开展征文等多种活动，进一步提升5s活动的影响力。

三、5s的实施评价阶段

1巩固阶段（5月10日至5月20日为实施阶段）

①整理的要领：

全面检查工作场所（scope），包括可见和不可见的地方；

b制定“要”和“不要”的判别基准；

c按照基准清除不要的物品；

d、制定非必需品的处置办法，并按此办法对非必需品进行清理；

e每日自我检查，循环整理。

②整理的范围(按各单位的5s执行标准实施)：

a、布置办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等；

b、整理工具箱、仓库、架子、储藏室等；

c工作流程、工作行为的整理。

2整改阶段（5月21日至5月31日为实施阶段：

①整顿的推行要领

a彻底地进行整理

b确定放置场所

c规定摆放方法

d进行标识

e大量使用“目视管理”

② 整改要求一目了然，使用迅速。

三。清洁阶段（6月1日至6月10日为实施改进阶段）

①清扫的推行要领

a建立清扫责任区

b每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括所有物品与机器设备）进行彻底的清扫

c、对清洗过程中发现的问题及时修复

d、找出污垢的**，杜绝或隔离

e制订相关的清扫标准

4、清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，全面推行，达到标准化、制度化)

①清洁的推行要领

a、不断实施和改进前线3s工作

b制订区域管理的标准

c、制订5s实施办法和检查评价标准

d制订奖惩制度，加强执行

e、领导小组成员要定期检查，带动全员关注5s活动

5、素养阶段（长期不余遗力地推行）

①素养的推行要领

a继续实施4s，直到它成为所有员共的共同习惯

b、学习员工的行为准则和礼仪规则，帮助他们达到自我修养的最低要求

c、组织各类教育培训，提高员工思想水平；

d员工严格遵守规章制度

e推动各种精神提升活动

培养员工的责任心，激发工作积极性，铸就团队精神。

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导语：

XX厂5S办理履行方案

根据200X年全厂工作筹划，为包管5S活动的顺利有效履行，联合实际，特订定本方案。

1、5S践诺的目标目标：

（一）叫响三句话：

1、把最大略做的事变做好就不大略，把最简单做的事变做好就不简单；

2、每天的事变每天做，本身的事变本身做；

3、做精确的事，精确地办事。

（二）兑现一个目标：

强化根本办理，提拔全员品格。

2、5S践诺的筹办阶段

（一）召开辟动大会，表达践诺5S活动的决议信念，联合员工思维。

（二）建立5S办理活动践诺带领小组，当真5S办理活动的构造、筹谋、履行、查抄、考评等。

（三）宣扬造势，教诲练习

1、经过议定张贴标语、宣扬5S的根本知识，营建起动5S的精良氛围；

2、构造全公司员工系统进修5S的VCD讲义，进一步理解践诺5S活动的目标、意义和效用，营建全员参加的浓厚氛围；

3、展开征文、知识比赛、“5S日”等式样多样活动，进一步提拔5S活动的感化力。

3、5S的履行评价阶段

（一）

料理阶段

（3月1日至3月31日为履行阶段，今后为保存和轮回改进阶段）

1、料理的践诺方法

（1）对工作场合（范畴）进行周全查抄，包括看获得和看不到的处所；

（2）订定“要”和“不要”的鉴别基准；

（3）根据基准清除不要的物品；

（4）订定非必须品的处理方法，并按此方法料理非必须品；

（5）每日自我查抄，轮回料理。

2、料理的范畴：

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的料理；

（2）电子文件夹的料理

（3）东西箱、堆栈、货架、储物间等的料理

（4）工作流程、工作行动的料理 3 、料理的查抄考核表

项次

查检项目

查抄状况

评分标准

得分

通道

有很多东西，或脏乱

虽能通畅，但要避开，不能平常通畅

摆放的物品超过通道

超过通道，但有警示牌

纯熟，整齐

工作场合的配置

一个月以上未用的物品混乱堆放

角落安排不必要的东西

放半个月今后要用的东西，且混乱

一周内要用，且料理好

3日内利用，且料理很好

办公桌（功课台）上下及屉

不利用的物品混乱堆放

半个月才用一次的也有

一周内要用，但过量

当日利用，但混乱

桌面及抽屉内之物品均为当日利用，且整齐

料架

混乱寄存不利用的物品

料架破旧，贫乏料理

摆放不利用的物品，但较整齐

料架上的物品整齐摆放

摆放物为即日用，很整齐

堆栈

塞满东西，人不容易行走

东西混乱摆放

有定位法则，但没被严厉服从

有定位，有办理，但出入不便利

谋划机文件夹

私家文件与公用文件稠浊，无用、反复、过期文件富裕其间

有所料理，但较为混乱

文件根据分类进行存储，分列较为整齐

文件归类整齐，标识明了，易于查找，且对紧张的旧文件进行备份

合计

（二）料理阶段（ 4 月 1 日至 4 月 31 日为履行阶段，今后为保存和连续改进阶段）

1 、料理的践诺方法

（1）完全地进行料理

（2）肯定安场面合

（3）法则摆放方法

（4）进行标识

（5）大量利用“目视办理”

2 、料理的要求

一目明白，取用快捷。

3 、料理的查抄考核表

项次

查检项目

查抄状况

评分标准

得分

配置

呆板

仪器

破坏不堪，不能利用，混乱安排

不能利用的集结在一路

能利用、较脏乱

能利用，有保养，但不整齐

摆放整齐、干净，呈最好状况

东西

不能用的东西杂放着

勉强可用的东西多

均为可用东西，但贫乏保养

东西有保养，有定位安排

东西采取目视办理

零件

不良品与良品堆放一路

不良品虽没及时处理，但有辨别及标示

只有良品，但保管方法不好

保管有定位标示

保管有定位，有图示，任何人都很明白

图纸

功课标示书

过期与正利用的物品杂放在一路

不是最新的，且随便摆放

是最新的，但随便摆放

有卷宗保管，但无次第

有目次、次第、且整齐，任何人很快能利用

文件

档案

庞杂安排，利用时没法找

虽显庞杂，但可以找获得

互助文件被定位，集结保管

以呆板处理而简单检索

明了定位，利用目视办理，任何人都能利用

合计

（三）排除阶段（ 4 月 1 日至 5 月 31 日为履行改进阶段，今后为保存和连续改进阶段）

1、

排除的践诺方法

（1）

建立排除责任区

（2）

每个员工在工作岗亭及责任区范畴内（包括一切的物品与呆板配置）进行完全的排除

（3）

对排除进程中发觉的题目及时进行整修

（4）

查明污垢的产生源，予以杜绝或拒却

（5）

订定相干的排除标准作为典范，明了排除的东西、方法、重点、周期、利用东西等项目

2、

排除的查抄考核表

项次

查检项目

查抄状况

评分标准

得分

通道

有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物

虽无脏物，但大地不平整

有水污、尘土

早上有排除

利用拖把、并按期打蜡、很敞亮

功课场合

有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物

虽无脏物，但大地不平整

有水污、尘土

零件、材料、包装材料寄存不当

利用拖把、并按期打蜡、很敞亮

办公桌

功课台

文件、东西、零件很脏乱

桌面、功课台充满尘土

桌面、功课台面虽干净，但破坏未补缀

桌面、功课台面干净整齐

桌面、椅子及四周均干净亮丽

窗

墙板

天花板

任凭破烂，异国处理

破烂但仅应急大略处理

乱贴乱挂不必要的东西

✪ 5s方案 ✪

5S管理是指整理(Set)、整顿(整顿)、清理(清理)、规范(规范)、素养(素养)的五个方面，是提升工厂生产效益和品质管理的重要方法。以下是食品工厂5S管理实施方案：

1. 整理：将物品分类，并归档，以便在需要时快速查找。对仓库、生产线、办公区域等进行分类整理，以便于管理。

2. 整顿：对物品进行清理，并确定物品的摆放位置。根据物品的属性，将其摆放到正确的位置，并标注其用途。

3. 清理：对仓库、生产线、办公区域等进行定期清理，清理出的物品进行回收或销毁，避免浪费。

4. 规范：制定和规范生产流程、操作标准、设备操作手册等，确保生产过程的一致性和品质的稳定性。

5. 素养：提高员工素质，包括养成良好的工作习惯、遵守规章制度、保持良好的职业道德等，以提高员工的工作效率和品质。

在实施5S管理的过程中，应该制定详细的计划和时间表，并定期检查和评估实施的效果。同时，应该加强员工的培训和教育，提高其5S管理的意识和能力。此外，应该制定明确的奖惩机制，激励员工积极参与5S管理的实施。

✪ 5s方案 ✪

篇一：5s活动策划方案

篇二：公司5s活动实施方案

公司“5s”活动实施方案

根据公司工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际情况制定本计划。

总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。

为了实现总体目标，5s活动分为以下四个阶段：

为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称qc小组）活动，增强员工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。

第二条本管理办法适用于质量管理小组的建立和成果评价。企业管理部是qc小组活动的主要管理部门，负责qc小组活动的指导和推动；各部门、车间主任负责qc小组的日常管理。

一、准备阶段

1召开动员会，表达开展5s活动的决心，统一员工思想。

2成立5s管理活动实施领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查和评价。

三。制定激励措施和5s指导文件。

二、宣传阶段

1宣传5s的基本知识和指导性文件，张贴标语和专门的黑板报，营造开展5s的良好氛围；

2、培训学习。培训的对象是全体员工，主要内容是5s基本知识，以及本企业的5s指导性文件，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；

3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。

三、实施检查阶段

这是推行5s的实质性阶段。每个员工的坏习惯能改变吗

在企业建立良好的5s工作氛围，在这个阶段可以体现出来。并通过不断监督检查，使本企业的5s执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。

4、改善阶段（时间：持续；责任部门：领导小组）

结合5s在工作中的实际应用，不断改进和完善，使之成为日常工作的一部分。

✪ 5s方案 ✪

（1）人力资源行政部协助各部门负责人制定各部门清理整顿标准；

（3）人事行政部制定《5s标识管理规定》，协助各部门将标识落实到位。

2、清扫清洁月工作内容

（1）在明确部门5s区域负责人的基础上，将部门5s区域划分为每个人，确保各区域有明确的负责人；

（2）开展寻找污染源活动，减少或消除污染源产生的垃圾；凡能找到污染源并提出有效建议的员工，给予50元/人/次的奖励。

（3）人力资源行政部负责定期或不定期的检查，确保每个不合格项目都有明确的责人人。

（三）5s活动总结

在清洁月的最后半个月，人力资源行政部将组织5s征文活动。所有员工都可以参与，文章内容以对5s活动的感想或心得为主，且为本人原创作品，切忌抄袭、套改，要求字数在200以上。活动设一等奖1名，二等奖1名，分别给予相应奖励200元和100元。

在清扫清洁月结束后，召开前期5s深化工作总结会议，总结各部门的5s效果及不足，并确定5s工作后期的开展方式及相关规则，同时兑现部门间或5s区域负责人间的pk金额。

四、经费预算

活动横幅：24m×10元=240元

有奖知识问答奖品：60份×5元=300元

征文活动奖品：300元

其他预留费用：300元

合计：1140元

✪ 5s方案 ✪

01整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。

02整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

03清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

04清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。

05素养：养成良好习惯，提高整体素质。

06安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。

07勤俭节约、爱护公物;以厂为家，共同发展。

08服务：强化服务意识，倡导奉献精神。

09整理整顿做得好，工作效率步步高。

10清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

115S效果很全面，持之以恒是关键。

12培养优质素养，提高团队力量。

13决心、用心、信心，5S活动有保证

14全员投入齐参加，自然远离脏乱差

15创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

16人人做整理，工作有条理;全员做清扫，环境更美好17改善措施是基础，不懈努力是关键

18减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

19整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

20整顿用心做彻底，处处整齐好管理。

✪ 5s方案 ✪

37、收拾，收拾，收拾，收拾。

38、产品质量无缺陷，客户服务无投诉。

39、每个人都参与，互相帮助。

40、坚持产品质量，企业就会在几个地方。

41、没有质量，就没有未来。质量是生产出来的，不是测试出来的。

42、干净，干净，坚持做，环境真的很好。

43、整理，整顿天天打扫，环境真的很美。

44、每天打扫卫生，把事情整理好，把事情做好。

45、每个人都参与了行动，现场每天都焕然一新。

46、行动吧，你和他，建造美好的奥蒂斯。

47、整洁有序，工作效率高。

48、要分不开，空空调好亮，要物标好，方便拿和效率高。

标签：

✪ 5s方案 ✪

1.意图

5s是所有管理的基础，通过实施5s可以实现业务创新。作为改进生产现场和工作场所（包括所有场所）管理活动的基础，我们可以：

（1）提高员工的自发性(自主管理)

（2）营造良好的团队意识

（3）培养领导的领导能力

如上所记，推进5s我们能够实现上述3点、使得全体员工团结一致，可以不间断地实施管理活动、确立组织机制、实施经营改革。

推进5s活动的意图及直接目的

2.定义

① 组织（区分需要和不需要，处理不需要的）

②整顿（将东西整齐摆放在指定位置）

③清扫（打扫干净）

④清洁（事先整理干净，使得不管什么时候谁看或谁使用，都不会有不愉快的感觉）

⑤素养（遵守职场的规则和规律）

3.实施方法和日程安排

根据下述流程，在一年内推进。此外，为了更全面地实施，维护和实施5s，推广将需要1-2年。

5s活动事前准备

1.5s委员会和秘书处的设立

2.5s推进区域的决定

3.5s目的及定义的决定

4.5s宣传道具(海报、看板等)的制作

5.5s检查一览表的制作

引入5s的培训

1.按照总经理的动员宣言

整理的推进

1不必要品的标准及不必要品的记录

2.不需要品的指出

3.不需要品的处理

整顿标准的制定

1.整顿标准的制作

2.整顿道具的确立(表示用具等的制作)

3.整顿的实施

4.办公部门存档的实施

清扫的实施

1.清扫用具的准备

2.一起大扫除

3.清扫规则、清扫分担表的制作

4.日常清扫的实施

5s的落实

1.毎月重点目标的设定

2.每月活动计划的制作

3.检查和评价、定点拍照

4.5s竞赛的实施

✪ 5s方案 ✪

为了进一步提高机电设备管理和维修工作水平，提高员工素质，提高精品意识、提高服务技能，同时树立认真严谨、精益求精、反应迅速、雷厉风行的工作作风，将我司的机电设备和维修管理提高到一个新的高度，最终实现工作现场清洁有序、标识清楚、人员工作有条不紊，综合素养和服务意识全面提高的良好局面，公司决定在维修系列全面开展5s管理活动，具体活动方案如下：

一、成立5s管理活动组织架构

首先，成立了公司维修系列5s管理活动委员会。具体成员如下：

委员会主任：涂国勇

委员会副主任：孙维明

委员：张直忠、李朝辉、成微、王峰、张伟平、洪彬。

各最高管理服务中心成立5s推广小组，开展5s管理活动。

5s管理委员会职责：

1为维修系列提供相关培训、资源和决策支持，促进5s工作；

2、对5s活动提供整体策划；

三。对各中心5s活动进行检查、指导和评价；

5s推进组职责：

1、编制本推进组的5s活动方案及推进方案；

2.负责5s的管理；

三。负责中心每周维护系列培训，组织全公司培训内容交流；

二、活动方针、目标

方针：不断改进，螺旋上升。

目标：创造整洁有序的工作环境，不断提高管理水平和员工素质。

各中心的推广小组根据各自的特点和实际情况，提出了自己的目标和口号。

三、推进计划

四、奖励制度

为了鼓励全体全体维修人员参与5s管理活动的积极性，最终“实现全面创造整洁有序的工作环境，持续改进管理水平，不断提高员工素养”的管理目标，使5s管理活动收到成效，拟订如下奖励评比办法：

1、采取3次月评比和一次总验收的形式，月评比在4、5、6月分别进行，总评比在7月末进行，每月的评比占20%的比例，总评比占40%的比例；

25s委员会的成员是参与评审的评委。考核检查采取集体检查和不定期暗访的形式；

三。评价内容包括视觉管理、现场管理、5s宣传、5s活动和培训；

4、最后的评比在7月末进行，评出优胜奖一个单位，奖金3000元；优秀奖3项，奖金1500元；不达标的，对主任罚款500元，对推进组成员每人罚款200元；对于优胜和优秀单位授予锦旗一面；在评出5s优秀推进组的同时进行5s管理标兵的评比，计划评出5名5s管理标兵，首先由各单位申报，并将个人的5s管理活动事迹及成果材料上报5s委员会，由5s委员会成员进行评审最后决定5s管理标兵并上报公司领导审批。5s标兵每人奖励500元，同时颁发5s管理标兵证书。以上奖金总额合计为壹万元整。

5、评比细则于3月底出台。

五、活动范围

各管理服务中心维修系列，维修中心。

工程环境部

二○○五年三月十五日

✪ 5s方案 ✪

5S 管理是一种系统性的质量管理方法，旨在通过规范化、标准化、有序化的方式提高生产效率和产品质量。在食品工厂中，5S 管理可以应用于各个环节，包括生产、仓储、包装、运输等。以下是食品工厂 5S 管理实施方案：

1. 整理(Cleaning)：整理是指将物品分类、归档、存放，确保物品的整洁、有序。食品工厂中，整理包括清洁生产区域、清洁工具和设备、清洁仓库等。在整理过程中，应确保所有物品都是干净、整洁的，并且需要分类存放。

2. 清洁(Cleaning)：清洁是指对生产区域、工具和设备等进行彻底清洁，以确保其干净整洁。食品工厂中，清洁包括定期清洁生产区域、清洁设备、清洁工具等。在清洁过程中，应确保所有物品都是干净、整洁的，并且需要定期维护。

3. 整顿(整顿ing)：整顿是指将物品按照一定的顺序排列，并按照标准尺寸和形状存放。食品工厂中，整顿包括规范化物品的摆放、标准化物品的尺寸和形状等。在整顿过程中，应确保所有物品都是标准化的，并且需要按照一定的顺序存放。

4. 休息(Resting)：休息是指员工在工作中适当的休息时间，以恢复体力和精神状态。食品工厂中，休息包括员工之间的休息、员工的放松活动等。在休息过程中，应确保员工能够恢复体力和精神状态，并且需要保持工作秩序。

5. 集合(集合ing)：集合是指将员工组织在一起，进行统一的动作或活动。食品工厂中，集合包括员工之间的集合、公司的活动等。在集合过程中，应确保员工能够团结一心，并且需要保持工作秩序。

以上是食品工厂 5S 管理实施方案的主要内容，实施 5S 管理可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强员工的工作积极性和团队合作能力。

✪ 5s方案 ✪

1、二层生产现场改进内容及要点：

1. b组中末端的岗位调整,pcb板筐的用量和放置,一次只放置四个空框,堆放的层数为2层,调试人员调整一名qc人员从靠墙端到另一端,存放物品筐横放,压住工作岗位的横线;

2. d线的首位,岗位放回和物料,要求改直放为横放,压住工作岗位线;

三。所有材料在备料区放置时，应保持直线和直角，线盒高度不超过3层，框架高度不超过2层；

4所有区域均应作标记，如工作线及常用品区、通道、备料区、特殊加工区等

5. 靠近卫生间门口附近区域有水渍,少量积水要处理.

6. 保持通道畅通,清洁.

二. 要求每日坚持做到:

1. 生产部主管对在每日例会中对前一日各拉线有点评,每日不定期巡查各拉线5s区域3-5次,发现问题及时通知拉长确认处理前,记录相关责任岗位,责任人;

2. 拉长对本负责的区域每日不定期的巡视,对重点的人员督促,容易出现垃圾的岗位进行工艺微改靠,如在垃圾筐底下垫物,使垃圾方便地放在筐内而不至于到处飞扬;每天坚持各员工作3分钟“5s”活动,要求备料,常用料有规则堆放成直线、直角,不超过区域线;

3. 奖罚方式:开展“5s”竞赛活动每周、月评比,并将结果张榜公布,奖品有“5s”流动红旗,每月对先进单位有奖励; 并不点名字只点哪条拉线哪个岗位出现违反“5s”活动点名批评张榜公布.

罚款

三. 近期目标: 一周后到达

1通道畅通、无堵塞、清洁；

2材料堆放成直线、直角、不越界；

四. 与采购,计划,开发,品管各部门协调,帮助解决因各种原因造成半成品,原料等在生产现场存放过久的现象.

5，一楼7个生产车间现场改造要点：

a、维修组：1。报废项目经上级批准后办理；

2分类、标识、要求：高度为5层，不超过相应的黄色标识

3. 通道无杂物.

4成品区堆放整齐，高度一致，标识统一

5不良品区、等待区、辅号有标识

b、丝网印刷组：1。饰面、标记、要求：高度统一为5层，不超过

过相关黄线;

2划分不良品区、返工等待区和返工组

面积；3。设置网板架，网板方向统一，标识放置正确，处理标识标识；

4重新划分注射区和丝网印刷区；

5. 里面工作间区域划分,将不用的风扇等收好,作好整理,整顿,标识划线分隔区域的工作.

整个外间的平面图见附图2

仓库“5s”改进重点:

1，督促开发部门对各种项目进行编码；

二. 积极与各部门协商请示上级审批处理仓库中的长期呆滞物质,处理方式为变卖,转移,报废,分类堆放等,以腾出空间来存放各种物品;

3、做好物资卡片的标识；

4、继续做好分类、评卷工作

5、成品出库后，及时通知生产部做好成品入库工作，腾出生产部的临时堆放空间

6、向开发部等相关部门提供长期保留原材料的数量和型号，以便及时充分利用相关材料；

7、物料堆放要保持直线、直角、不压线等相关方式

8、短期目标：一周后，所有材料标识齐全，产品堆放整齐，通道不堵塞，地面清洁无杂物

“5s”生产车间应控制重点

1、 a线、b线重点区域：a线末端放置成品筐，台面工具无杂物

2、 e线：包装原材料、音箱不超线堆放，不良品堆放在电声检测岗位、包装区

3、 c线：电气、外观质检岗位不良品堆放，包装区成品堆放

4、 d线：电气、外观质检岗位不良品堆放，包装区成品堆放

五. 布网组: 成品的堆放

6、一楼丝网印刷组：成品、半成品堆放，4天后精整成型，但每天都要监控进度

七. 维修组: 有时间在楼下工作时三天整理成型,建议指定一名临时负责人,加紧废品报废处理,待处理区划线,各区标识.

建议e、c、d各条拉线的包装区域各指定一名包装区域“5s”负责人,各组的工作垃圾应及时集中放好.

“5s”仓库应控制重点

一. 建议在

一、三楼仓库各设一名组长负责

一、三楼的“5s”工作;

二. 对于三楼的呆滞品建议及时请示上级领导审批处理(含变卖、转移、报废等方式),以腾出空间放成品;

三. 对于一楼的呆滞品也同样处理,同时,对于一楼新入库的包材应在入库时一次性堆放成型.一楼的堆放成型工作,工作习惯应加紧进行.

今日各组的“5s”整理工作基本成型,改观较大的为e线,建议明天例会给予口头表扬.

✪ 5s方案 ✪

5s标语系列一c01

整理：区分物品的用途，把不用的东西移走。

二氧化碳整改：必需品应分门别类摆放，标识清楚，方便取用。

c03清洁：清除垃圾、污垢，防止污染的发生。

c04清洁：保持前三秒的成绩，制度化、规范化。

c05识字：养成良好习惯，提高整体素质。

c06安全：确保工作和生产安全，关爱生命，以人为本，节约c07，爱护公共财产；以厂为家，共同发展。

c08服务：强化服务意识，倡导奉献精神。

c09培养高素质素养，提升团队实力。

c105s效果很全面，持之以恒是关键。

c11清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

c12整理整顿做得好，工作效率步步高。

◆5s标语系列二

c2-01工作效率想提高，整理、整顿先做好c2-02清扫、清洁大家做，亮丽环境真不错c2-03培养良好的素养，营造团队力量

c2-045s的效果可见一斑，坚持是关键

c2-05享受工作，享受生活

◆ 5s标语(c类)：12张/套材质：进口铜版纸表面过光**并茂厚度：150克规格：28×87厘米

c01整理：区分物品的用途，把不用的东西移走。

二氧化碳整改：必需品应分门别类摆放，标识清楚，方便取用。

c03清洁：清除垃圾、污垢，防止污染的发生。

c04清洁：保持前三秒的成绩，制度化、规范化。

c05识字：养成良好习惯，提高整体素质。

c06安全：确保工作和生产安全，关爱生命，以人为本，节约c07，爱护公共财产；以厂为家，共同发展。

c08服务：强化服务意识，倡导奉献精神。

c09培养高素质素养，提升团队实力。

c105s效果很全面，持之以恒是关键。

c11清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

c12整理整顿做得好，工作效率步步高。

5s：做好了，才算做了。

g175s是打造干净、明亮、整洁、舒适、安全、高效的法宝。

减少浪费，降低成本，和谐氛围，规范工作，提高质量，确保安全。

c2-01工作效率想提高，整理、整顿先做好c2-02清扫、清洁大家做，亮丽环境真不错c2-03培养良好的素养，营造团队力量

c2-045s的效果可见一斑，坚持是关键

c2-05享受工作，享受生活

c01整理：区分物品的用途，把不用的东西移走。

二氧化碳整改：必需品应分门别类摆放，标识清楚，方便取用。

c03清洁：清除垃圾、污垢，防止污染的发生。

c04清洁：保持前三秒的成绩，制度化、规范化。

c05识字：养成良好习惯，提高整体素质。

c06安全：确保工作和生产安全，关爱生命，以人为本，节约c07，爱护公共财产；以厂为家，共同发展。

c08服务：强化服务意识，倡导奉献精神。

c09培养高素质素养，提升团队实力。

c105s效果很全面，持之以恒是关键。

c11清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

c12整理整顿做得好，工作效率步步高。

✪ 5s方案 ✪

信誉来源于质量，质量来源于素质。

整顿用心做彻底，处处整齐好管理。

合理整顿，勤于清扫。

公司是我家，环境靠大家，你思考我思考，大家齐动脑。

以精立业，以质取胜。

品质一马当先，业绩遥遥领先。

S行动你我他，共筑美好欧迪斯。

清除不用的东西，把要与不要的分开，区分物品的用途。

每天把卫生搞好，把东西整理好，把事情做好。

市场是海，质量是船，品牌是帆。

分工合作来打扫，相信明天会更好。

质量创造生活，庇护生命，维系生存。

清扫，清洁做的好，美丽环境真不错。

整理弃留要分明，现场垃圾及时清。

质量就是资源，质量就是金钱。

清洁工作要做好，工作效率要提高。

优质产品，是市场竞争必胜的保证。

品质观念把握好，成品出货不苦恼。

整理，整顿做得好，工作效率步步高。

改善提高，永无止境。

只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。

你我同协力，创造好环境。

筑质量大堤，迎世纪挑战。

环境卫生搞得好，健康生活少不了。

整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

整理，整顿，下定决心，去芜存精，精心策划，节约空间。

严抓品质罐罐好，勤作沟通事事顺。

质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。

素养信心提升，效率保证，安全生产，后顾无忧。

效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。

多创优质产品，提高企业形象。

创优质品牌，铸一流企业形象。

优质精神，上下一心。

你丢我捡人人养成好习惯，环境顺畅舒适洁净更优美。

产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

工厂是我家，卫生靠大家。

今天的付出，明天的回报。

坚持不懈抓产品质量，企业将立于不几之地。

要与不要分开放，腾出空调好明亮，要的东西标识好，方便取用效率高。

全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。

时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。

创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。

商场如战场，品质打先锋。

市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。

全民讲质量，质量利全民。

今日的质量，明日的市场。

品质是生产出来的，不是检验出来的。一人疏忽百人忙。

清扫清洁人人会，环境优雅品德贵。

百尽竿头，更进一步。

创造有魅力的质量，造就忠实群体。

爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰。

走进质量天地，带来无限商机。

人人提案创新，成本自然减轻。

宁可事前检查，不可事后返工，美好的心灵创造美好的未来。

清扫，清洁做得好，整理整顿不能少。

质量是信誉的保证，信誉是质量的体现。

让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲，走向世界。

养成良好习惯，唯有持之以恒，整理整顿天天做，车间环境日日新。

改善措施是基础，不懈努力是关键。

全员投入齐参与，自然远离脏乱差。

整理整顿做得好，工作素质步步高。

物尽其用勤整理，人尽其职讲流程。

S效果很全面，持之以恒是关键。

环境清洁，持之以恒。

制造精良产品，培育优秀人才。

树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。

整理省空间，整顿去乱源，清扫除污染，清洁美环境，素养成自然。

整理整顿做得好，工作效率步步高。

整理，整顿，天天做，取用方便更省力。

塑企业形象，创优质名牌。

安全第质量第产能第

设计合理的品质，为品保之第一步。

铸造辉煌，唯有质量。

产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。

制造须靠低成本，竞争依赖高品质。

亲子早教网（zj09.COM）精选攻略:

5s工作总结 | 4s店方案 | 4s续保方案 | 4s店活动方案 | 5s方案 | 5s方案

整理腾空间，整顿省空间，清扫明亮丽，清洁来改善，素养成习惯。

培养优质素养，提高团队力量。

优质产品，是打开市场大门的金钥匙。

减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

做完工作是使命，做好工作室成就。

整理工作标准高，现场不会乱槽糕。

重视产品质量，加强企业管理。

一人难移石，众人泰山移。

推行品管，始于教育，终于教育。

✪ 5s方案 ✪

1、5S效果要全面，持之以恒是关键。

2、5S目标:明确量化达成实际时间。

3、5S是品质零缺陷的护航者

4、5S是标准化的基础

5、维持前5S的成果，制度化，规范化

6、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

7、全员投入齐参与，自然远离脏乱差

8、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

9、5S是交货期的保证

10、你清洁，我清洁，工作流程更简洁持续素养心，天天好情绪

11、推行5S活动，提升员工品质

12、5S不只上全员参与，更需要全员实践;

13、五现手法:现场现物现实原理原则

14、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范

15、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

16、整理:要与不要，一留一弃;整顿:科学布局，取用快捷;清扫:清除垃圾，美化环境;清洁:洁净环境，贯彻到底;素养:构成制度，养成习惯。

17、改善措施是基础，不懈努力是关键

18、摒弃坏习惯，打造新风气

19、推行5S活动，提升员工品质

20、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

21、5S做好了，才算做了

22、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

23、5S推进的三个阶段:秩序化活力化透明化

24、5S是交货期的保证

25、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化

26、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。

27、5S是标准化的推动者

28、三固定:场所物品存放位置物品的标识

29、5S创造出快乐的工作岗位

30、5S是企业管理的基础

31、看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用

32、要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。

33、5S是安全的软件设备

34、清扫:清除垃圾和脏污，并防止污染的'发生

35、5S是一切改善活动的前提

36、整理整顿做得好，工作效率步步高

37、没有品质,就没有明天

38、现场差，则市场差，市场差，则发展滞

39、5S是改善企业体质的秘方

40、5S不只是全员参与，更需要全员实践

41、素养:养成良好习惯，提高整体素质

42、红牌作战:找到问题点并悬挂红牌加以改善

43、5S是标准化的基础

44、标准化的步骤:制定标准执行标准完善标准

45、5S效果很全面，持之以恒是关键

46、5S是一切改善活动的前提

47、标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行

48、5S做好了，才算做了

49、三定原则:定点定容定量

50、分工合作来打扫，相信明天会更好

51、三固定:场所物品存放位置物品的标识

52、5S创造出快乐的工作岗位

53、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

54、清爽的工作场所，大家维持，大家共享，工厂是我家，整洁靠大家!

55、工作不能脱离实际，5S离不开现场

56、种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。

57、5S始于素养，最后素养

58、选取脏乱无序，还是选取清洁有序，权利在你手中!你有权选取一个清洁干净情绪舒畅的工作环境!你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。

59、5S始于素养，最后素养

60、5S是品质零缺陷的护航者

61、识别管理:人员工种职务熟练设备产品等

62、5S是安全的软件设备

63、5S是高效率的前提

64、干净整洁的环境，管理有序的工厂，人人做整理，场地有条理，整顿做得好，效率节节高，时时做清扫，品质才会好，清扫做得好形象才会好

65、5S目标:明确量化达成实际时间

66、5S是做好PDCA的第一步

67、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

68、5S是节约能手

69、PDCA循环:计划执行检查行动

70、决心用心信心，5S活动有保证

71、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

72、整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

73、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

74、5S是最佳的推销员

75、5S是最佳的推销员

76、整顿-务必品分区放置，明确标识，方便取用

77、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

78、改善的种类:事后改善事前改善

79、5S是企业管理的基础

80、5S是高效率的前提

✪ 5s方案 ✪

运营维修班5s活动策划方案

指导：沈岩

策划：彭健美李龙军

一、背景：运营维修班接受了12天的军训，内务整理方面有很大的进步。门站生活区的改造也已经完成，改造前后环境变化很大，环境的改善同样要求员工行为的改变，硬件设施的改变同样要求软件设施的改变。

如何加强运维队伍的内部事务，以及维修工具、仓库的管理，是摆在维修队伍面前的一个紧迫问题。

开展5s活动的意义和目的在于“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善维修班容貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

二、5s 内容：

整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(****suke)

三、5s的用处

（1）提高工作效率-工区划分，货物摆放一目了然，工作又快又好

（2）安全性-不误用开关，不被放错的物体绊倒

（3）减少浪费-不要把好的产品当成废品扔掉。找东西方便，节省时间

（4）提升团队形象-客户、领导和其他外来人员对干净整洁的环境给予高度评价

（5）增强员工的归属感-员工愿意在自己创造的良好环境中工作

四、5s的具体内容

（一）整理：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。

（二）整顿：把“要的”物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。

（3）清洁：清理工作场所的灰尘、杂物、垃圾、污水、油污，彻底控制污染源。

（4）清洁：为巩固以上3s成果，进行考核奖惩。

（5）质量：每个人都要养成良好的习惯，把5s纳入目标考核。

五、整顿中的三定、三要素

1、三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存、安全库存)、定容(选择合理的容器)

2、三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)

六、整理、整顿的最低要求

（1）公共财产和私有财产应分开放置，不得混在一起；

（二） “合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。

七、竞赛及考核区域

（一）运营维修班仓库，寝室。

（二）运营维修班负责维护的各个场站。

八、竞赛办法另行制定。

9、 5s实施后的日常维护。

5s实施后的日常维护包含在具体考核中。对在5s实施过程中做出特殊贡献的人员给予奖励；对5s推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。

（一）样板区域。

选择具有代表性和有效性的区域作为全班的实施模式

（二）定点摄影。

5s活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做的好的地方、方法学习，达到共同提高。

（三）红牌作战。

对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后，针对一些突出的不符合5s要求的问题，使用贴挂“5s活动问题票”的办法予以指出，限期整改。称为“红牌作战”。

红牌必须在整改完成并经验收确认后方可取回；擅自摘除者，以违反5s办法处理。

（四）形迹管理。

把物体的投影形状放在放置的木板和墙上，用钢笔画出来或用刀挖出来，然后把物体放在上面。任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。

例如，在放置垃圾桶的地面上，画一个底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。

（五）目视管理。

一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。这样做的好处是你可以一眼就判断出物品的状态。

比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹标签的上部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个嘴里叼着烟斗的头

（六）看板管理。

使用广告牌，管理项目，通知，**，使之公开。5s活动重在通过规范现场现物，进行工作环境的治理、工作效率的提高、员工素养的提升，安全文明生产的基础管理工作。

✪ 5s方案 ✪

公司各单位：

为加强基础管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，全面提高服务质量和工作效率，根据公司综字[2010]综字20号《关于印发《公司“5s”管理活动实施意见》的通知》要求，现编制了《公司“5s”管理活动实施细则》，请认真贯彻执行。

一、组织领导

成立运输公司“5s”管理活动领导小组

领导小组下设办公室，办公室设在生产科，具体负责“5s”管理活动的监督、检查、落实和日常考核。

二、方针及目标

方针：规范现场和展示对象，全面提高员工素质。

目标：实现5s管理目标，优化企业工作环境，提高工作效率，确保安全生产。

三、“5s”管理活动的程序、标准和考核奖励

（一）“5s”管理活动考评程序

按照公司“5s”管理活动各专业组的总体安排，一是公司在单位内部开展自查整改活动，经过检查、整改和改善，达到“5s”管理活动目标；二是接受公司“5s”管理专业组的检查考核验收。

（二）“5s”管理活动考核标准

按照公司“5s”管理活动实施安排，公司将“5s”管理活动与“五好一准确”优秀班组创建活动有机结合起来，将“5s”管理活动的相关要求以考核标准的形式逐步补充到《公司综合奖考核细则》，与“五好一准确”优秀班组创建活动同步进行检查和考核。

（三）考核奖励

为确保活动取得实效，激发全员开展“5s”管理活动的热情和积极性，公司倡导员工对开展“5s”管理活动建言献策，并对员工提出的有价值建议进行评奖，以奖励和引导，促进活动的有效开展。

四、“5s”管理活动的进度安排

（1）组织准备、宣传教育培训阶段（1-3月）

1、组建公司“5s”管理活动领导小组，并组织召开“5s”管理活动专题会，对开展“5s”管理活动进行动员和专题安排，制定下发公司“5s”管理活动实施细则；

2、各单位要对现状要有一个准确的定位，对管理状态要有清晰地认识，要以开展“5s”管理活动为基础，通过查找问题、解决问题、举一反三持续改进，达到开展“5s”管理活动的目的。各单位于3月20日前将问题自查情况和实施计划上报生产科，在“5s”管理活动推广实施阶段全部予以整改。

3、组织全体员工分批学习党新民教授主讲的“5s”管理活动**教材，通过开展员工听讲与讨论活动，深刻领会“5s”管理活动的内容及意义，吸纳全体员工对开展“5s”活动好的建议，为下一步具体开展“5s”活动打好基础；

4、编制“5s”管理活动宣传资料下发到班组，班组组织员工学习，使全员对“5s” 管理活动有一个正确的认识，营造“5s”管理的浓厚氛围，使“5s”管理活动变成公司各项管理的内在要求和全体员工的自觉行为。

（2）推广实施阶段（4-6月）

1、结合公司工作实际和含能材料分公司的有关要求，公司“5s”管理活动领导小组分阶段安排部署“5s”管理活动工作重点，并制定切合实际的考核标准和工作完成期限，由生产科负责进行检查和指导，确保活动取得实效。

2、根据“5s”管理活动推行要求，实施过程由表及里、全员参与、统筹兼顾、突出重点、适时总结、持续改进的原则，逐步实施，稳步推进。要充分发挥“5s”管理活动领导小组的作用，在内部组织现场巡视、诊断活动，通过查找问题、诊断问题、整改问题、总结和巩固成果的形式，反复进行，解决诊断检查中发现的各类问题和员工提出的合理化建议，达到改善工作流程、提高工作效率、提升安全状况的目的。

3各单位要深刻领会“5s”管理活动的内涵，杜绝将“5s”管理停留在生产现场这一片面的层面上，而是要通过持续开展“5s”管理活动来实现改善生产环境、提高生产效率、保障产品品质、培养良好工作习惯、提升员工素质这一目标，深层次地查找和解决制约运输公司发展的突出问题。

4、通过开展比、学、赶、帮、超和各种竞赛活动，形成相互竞争、相互学习、相互帮助的氛围，激发全员开展“5s”管理活动的热情；

（3）工厂内部自评验收整改阶段（7-9月）

在完成自查整改和自评估的基础上，公司接受了公司组织的检查验收，对整改中存在的问题进一步落实。

对改进落实后的效果，要按照规定程序以标准化的方式固定到相关的制度中，确保“5s”管理活动的成果能长期保持。

（4）总结和持续改进阶段（10-12月）

各站队要对“5s”管理活动开展情况进行阶段性小结，并于各阶段结束前两天内上报生产科。年底各单位要对一年来“5s”管理活动进行总结，查摆工作中不足点，并提出改进措施，同时总结本次活动中的成功经验，推广应用到公司的各项管理中。

五、评价标准

（1）组织准备和宣传教育培训阶段

1、是否成立“5s”管理活动领导小组；

2、是否召开“5s”管理活动讨论会和动员会；

3、是否针对各层次人员组织形式多样的“5s”知识教育和培训活动；

4、是否制订“5s”管理活动工作计划；

5、是否编制“5s”管理活动资料下发到班组，班组组织员工学习；

6、是否对“5s”管理活动的相关要求以考核标准的形式固化到《公司综合奖考核细则》中，并对考核内容、方式等进行规范。

（二）推广实施阶段

1、是否通过交流学习，互相借鉴，引导员工投身“5s” 管理活动。

2是否通过调动员工的积极性来改善生产和工作现场环境。每个改进是否都通过填写* *留下工作痕迹。

3、是否结合“5s”要领，大力改进原来习以为常的工作方式，进行整理、整顿、清扫、清洁等活动，解决工作中存在的问题。每次整改是否通过填写**等方式留下工作痕迹。

4、是否充分发挥“5s”工作小组的作用，组织进行现场巡视、诊断活动，定期对“5s”管理活动情况进行现场检查，并汇总、反馈。

5对发现的问题是否形成整改措施和方案，相关程序是否落实，措施或方案是否得到有效实施。

6、是否按照“5s”方案，认真进行自查、改进。整改资料是否齐全。

7、是否能够结合制度建设，按规定程序将“5s”管理活动中好的手段、方法用标准化的方法固定下来，保证“5s”管理活动的成果能长期保持。

8、是否能够对补充到《公司综合奖考核细则》的相关内容进行考核。

9、是否能够作好“5s”合理化建议征集和“5s”征文活动。

10是否形成工作总结，提出下一步工作要求。

11、是否组织编写下一步“5s”管理活动的工作计划，并在指导思想、活动原则、目标、主要内容、步骤、范围、考核等方面做出有效规划。

六、开展“5s”管理活动的有关要求

（一）“5s”管理活动是一项需要长抓不懈、持续提高的工作，要摈弃急功近利、速战速决的短期思维，要通过长期的行动将“5s”的内涵最终转化为员工的思想，进而转化成为企业的规章制度。

（二）各单位负责人对开展“5s”管理活动要高度重视，并作为目前各项管理工作的重点工作去抓，扎扎实实地按期开展工作。

（三）各站队要召开专题会议，对全体员工进行宣传动员，明确开展“5s”管理活动的意义和目标，认真贯彻落实运输公司“5s”管理活动会议精神和工作安排，严格按照时间进度、工作要求，保质保量完成各项工作安排。

（四）各单位在开展“5s”管理活动过程中，要结合“5s”要领，充分调动员工积极性，从思想上提高对开展活动的认识，开拓思路，开动脑筋，大力改进原来习以为常的工作方式，群策群力解决生产和管理中的难题。

（五）在“5s”管理活动中发现的问题，各责任单位要落实整改，并根据整改方案对整改落实后的效果按规定程序以标准化的方式固定到相关的制度和技术文件中，确保“5s”活动的成果能长期保持。

（六）各单位负责人和公司“5s”管理活动小组成员要密切关注“5s”活动的开展情况，对开展“5s”管理活动中出现的各类问题，要及时向公司“5s”活动领导小组反映，统一思想认识和考核标准，严格落实整改。

（七）在每周生产会，生产科要专项通报一周内“5s”管理活动的进展和考核情况。另外，结合工作实际，运输公司“5s”管理活动小组成员研究制定下一周及近期工作安排，并提出相关工作要求。

附表：“5s”管理活动整改情况表

单位编号：

注： “整改的措施”需要形成整改方案时，应履行相关程序。

✪ 5s方案 ✪

一、初期目标：整理、清扫

工作内容：

（1）根据各项目组的工作范围，详细列出了区域划分表。（附表1）

（2）各项目组按照自己的工作内容范围区分“要”与“不要”物，根据要与不要的标准表。（附表2）

（3）各项目组划分出不要的暂放区，将“不要”物暂放。

（4）将“要”的物品进行分类，列出**。（使用频率将决定放置位置和数量）。

（5）决定放置方式，放置区定位，并决定每个放置区物品之责任管理者。

（6）公司领导统一将“不要”物分类处理。（各项目组汇报整理完毕后，执行）

（7）将“要”的物品进行汇总，讨论放置区域和方式。

（8）对设备设施的表面、平台、地面进行自上而下的彻底清洁。

计划周期：2~3周

2、中期目标：整改清理（在前期目标梳理清理的基础上，对现场进行有效标识，实现固定化、定量化的可视化管理）

工作内容：

（1）维持初期目标。

（2）对工作和清洁过程中发现的问题进行整改，并做好标识。

（3）按检验标准进行检验评定。（附表4）

（4）执行奖惩制度。

计划周期：1~2个月

3、中长期目标：清洁（以中期目标为基础，逐步发现和解决问题，使现场整洁有序）

工作内容：

（1）习惯的养成。

（2）清洗过程中发现问题，并逐步改善。

（3）考核标准完善和提高。

（4）评出5s活动样板区。

计划周期：3~4个月

四、长期目标：素养（将员工被动清洁转为主动清洁，将员工“要我清洁”转变为“我要清洁”，养成自我行动习惯）

工作内容：

（1）工作规范有序。

（2）检查、考核、评比，进行成果发布。

（3）总结，持续改进。

计划周期：长期

附表1车间责任区划分表

附表2要与不要标准表

附表3“要”物品分类表

附表4检查标准与考核

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