2025ipqc试用期工作总结（收藏6篇）。
ipqc试用期工作总结 篇1
第一部分：主要工作目标完成情况
序号本月的主要工作内容供应商交货合格率管控IQC来料检验误判率中之光电产线异常措施跟踪率宝贝光电产线异常措施跟踪率QE测量准确率客户投诉回复率以及改善跟踪情况目标完成进度。
第二部分：部门的工作概况
一、来料检验方面
1、7月份供应商合格率相对6月份有所上升，与上季度98%（平均值）持平（具体统计数据见供应商交货合格率统计表）。
2、针对当月来料不良问题点所开出的SCAR报告，供应商回复率为100%，对供应商管理有所加强。
二、制程品质方面
1、中之光电产线IPQC抽检发现的'异常问题点相对6月份有所提升，PE工程师回复改善及时率和效果有效性有待提高。从统计数据来看，7月份主要问题点还是集中在色温偏移以及生产过程中产品亮度值与下单规格值不符，这是下半年品质部和工艺工程部品质改善的重点。
2、宝贝光电产线IPQC巡检发现的异常点主要为华普来料异常。从分类来看，华普存在的几个异常点长期以来改善一直没有到位。从数量来看，相对6月份异常点有所减少。
3、OQC出货检验正常，相对6月份数量短少和标签错误的情况改善效果明显。
三、客户反馈方面
1、7月份客户投诉案件减少，主要集中在色泽不均方面。客诉报告回复率为100%。
2、针对客户报告中关于改善措施的跟进有所加强（具体情况见20xx客诉统计表。）
3、改善效果还需要客户进行及时反馈。
四、其他工作开展情况。
1、7月份为迎接外审，对相关SIP文件进行了修订和增补。
2、品质部新近人员比较多，有进行相关的品质意识培训和岗位职责培训。
第三部分：存在工作难点
1、目前品质人员人手不够，很多岗位品质控制人员还要监管其他工作岗位，再加上品质部新进人员较多，品质管控存在一定的压力。
2、目前还有部分检验规范需要增补。
3、针对仪器外校，品质部需要增补一名仪校技术人，专门负责我司搬厂后的仪器校正。
第四部分：不足分析和改善措施
1、针对客户投诉部分，品质部会将客户分析报告分为对内和对外两种，对外报告编号以A开头，对内报告编号以B开头。
2、加大对华普来料的抽检力度，在来料数量较多的情况下建议产线能够协助品质部做好检验。
3、对产线异常报告的回复希望技术部门提高回复及时率以及改善有效性。
ipqc试用期工作总结 篇2
一年中，我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关怀协助下，较好地完成了这一年来的各项工作任务，素养、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将一年来取得的成果和存在的缺乏总结如下：
一、品德和个人修养及职业道德方面
一年来，本人谨慎遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间；坚守岗位，须要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。谨慎学习学问；具有剧烈的责任感。踊跃主动学习专业学问，工作看法端正，谨慎负责地对待每一项工作。
二、工作岗位和工作实力方面
我的工作岗位是一名质检员、一个把握工程质量的重要岗位。我深知我的重要性，说以我本着把工作做的更好的目标，扎扎实实干好本职工作，并且在工作之余我努力的学习专业学问充溢自己，虽然在工作上会遇到许多挫折但是我坚信我自己。有句话说得好从哪里跌倒、就从哪里爬起来我还很年轻秉着笨鸟先飞的思想，我想信只要我付出的比别人多确定能泥补我在专业学问上的缺乏。
三、存在的缺乏
总结了一年来的工作，虽然取得了一点的成果，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下缺乏：
1、是有时工作方面与领导的要求还有必须差距。一方面，由于个人实力和素养不够高，一方面就是工作量多、和时间比拟紧时，工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。
2、是有时工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报状况不够刚好。
3、是在工作岗位上发挥不够明显。对全局工作状况驾驭不细，还不能主动、提前想方法，很多工作还只能算是一般般。
4、是在社交方面我还纯在很大的'缺乏，有时心里面有的表达不出来，有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚，在处理有些事情时还须要领导的协助。
5、就是在质量检查方面不够细致、专业学问不够足够，有好多东西明知道时错的却说不出来为什莫。在检查过程中呢又不是很细致。是因为检测之前没有做好充分的打算，在检查过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又无视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进展系统的工作。
四、将来的工作准备
1、我将进一步发扬优点，改良缺乏，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、踊跃进取、敢打敢上的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
2、在检验之前，我首先要了解须要检验的工程，检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的打算工作。并且在检查前应当做好事前打算，检查时谨慎监视。
3、在检查过程中做好监视工作，刚好发觉并订正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对进场的构件严把质量关，以免构件出现质量问题影响工程质量且奢侈人工。
ipqc试用期工作总结 篇3
回首20xx展望20xx，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！
我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。
品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。
20xx年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的`作用。现结合本部实际情况，将20xx年度本部门工作做一总结，具体如下：
1、三体系：
三合一体系审核：（内审）：一次
三合一体系审核：（外审）：一次
CCC体系审核：（外审）：一次
三体系审核通过，但还存在若干问题，20xx年要做出整改。
2、原材料：
原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查项目还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验（如：漏电开关，多功能表等），对结构拼装件进行抽检试装等。
3、外协加工
箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青项目桥架问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，（两起扣外协款800元整）
原因分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈，起鼓爆皮现象。20xx年重点把控这几个月喷涂质量。
4、生产过程巡检
现状：生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。
生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时；针对质量意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识。（见培训计划）
5、成品检验：
需要进一步完善、维修、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。
由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有。应严格按体系规定执行。
6、售后服务：
20xx年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满足客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心。
总结：在新的20xx年初开始，严格执行售后服务管理制度。不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依。
7、其他工作
年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。
出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。
门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电。
更换门卫室的供电电缆。
新大门的电源切改供电。
各个办公室的照明维修。
ipqc试用期工作总结 篇4
一、20xx年品质KPI值及项目管理
二、来料检验部分
总结分析及改善
总结分析：
1、20xx年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。
2、20xx年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，主要问题详见《20xx年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
存在的问题：
1、20xx年钢材类材料没有纳入检验范围。
2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
3、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善能力不足。
改善对策：
1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。
2、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。
3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。
三、制程检验部分
总结分析：
20xx年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目标：98%。
依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主要异常问题。
存在的问题：
1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返修率高，问题重复发生。
2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。
3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发现为时已晚。
4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）
改善对策：
1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。
2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。
3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。
4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。
5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。
四、出货检验部分
总结分析：
1、20xx年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：99.54%，完成目标：98%。
2、依异常问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，分别批次为：15批、10批、10批、8批、6批、，总占比超过70%，是出货检验发现最频繁的异常问题。
存在的问题：
1、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原因。
2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向，往往认为生产库存要比做客户品质要求低，观念错误。
3、品管员本身对品质标准未全面掌握，制程失检较多。
4、人员缺失，制程管控失效、脱节。
改善对策：
1、最大可能的减少库存品生产
2、培训、教育现场所有人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。
3、加大品管员品质标准培训、掌握，减少制程失检。
五、客诉部分
总结分析：
1、20xx年客诉共计184件，平均：15.3件/月，未完成公司客诉目标10件/月，达成率：65.2%。PPM值：16391，客诉较2015年196件相比减少12件。
2、依异常问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺寸不符、下错单，分别批次为：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，总占比超过75%，是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。
3、依客户占比统计，投诉前几大客户有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达，投诉件数分别是：37件、28件、22件、19件、13件，都超过了10件/年。
4、依类别和区域划分统计，软胶：115批、硬胶：69批，珠三角地区：147批、长三角：10批、京津冀：19批、国外：8批。
5、依客退数量统计，20xx年客退总数量：171542PCS，实际达成：0.93%，完成目标：1%，较2015年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。
存在的问题：
1、客诉问题一直居高不下，始终无法达到目标值：10件/月，其主要原因还是体现在管理、人员、模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数的原因无非就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作粗心不认真、管理监管不足。再以客诉客户排名第一的.保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的原因无非就是模具的因素，模具维修不及时，维修效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。
2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。
改善对策：
1、针对数量管控，建立完善的数量管理责任处罚制度，明文规定相关部门对数量管控权责和责任处罚落实，以客诉反推。
2、问题模具重点整改，发现一款修一款，决不能带病生产，并确认改善后效果。多次维修后还不能改善的，申请报废重开新模。对于发现模具存在问题不提交修模的注塑技术员给予处罚，对修模不及时或修模效果不达标的修模人员给予处罚。
3、制程异常问题始终重复发生没有根本解决，需建立新的责任处罚制度并严格实施。现场管理人员要建立责任连带机制并列入绩效考核。
4、完善看板管理，异常投诉及时张贴，日常会议重点宣导、培训并落实相关责任人，以起到警示效果，提升人人品质意识观念。
5、品质部要加大对生产的指导、监督，加强内部品管员管理和重点客户标准解析，培训、提升品管员检验、控制、预防能力，减少客诉发生。
6、定期召开品质改善会议，或不定期召开品质专题改善会议。
7、严格执行修改模审批流程，严禁生产部私自、违规处理模具，凡改模需提交申请单小组评审，并保留相关记录备查。（安飞客诉尺寸不符大部分是修改模尺寸后，没有通知客户或重新送样确认）
8、改进车间5S，改善车间环境有助于品质提升和员工满意。
9、生产部加强仓库人员管理，制度标准化流程，责任客诉追责。
10、市场部销售人员要特别注意客户订单信息核对，避免下错单。
六、质量成本部分
总结分析：
1、20xx年注塑部质量成本共计：287419元，实际达成：2.1%，未完成目标：2.0%，其中内部质量费用：194389元，外部质量费用：93030元。较2015年质量成本：263561元相比增加了23858元。
2、依月份统计，质量成本超标的月份：2月、4月、9月、10月、11月、12月，达成值分别是：3.6%，2.2%，2.6%、2.1%、4.5%、2.9%。
3、质量成本超标月份原因：
2月份是因为春节放假，产值低拉高了成本比例；
4月份是因为印尼客户4257A中心管生产错误1000pcs，补货产生的费用较高，换库存品出货钰铭2442 端盖刮伤严重，退货4300PCS；
9月份是因为安徽多宝退货819端盖5000pcs，水口削伤严重；
10月份是因为滤王退货0110上下盖1000pcs，料花，保泰退货几款胶圈送错货，水口不良；
11月份是因为毅峰关于1001中管，83210端盖索赔费用21593元；
12月份是因为3214以色列客户投诉端盖变形，购买机器及治具的费用；
存在的问题：
1、制程报废率、不良率高，没有引起重视。
2、重大客诉退货，索赔。
改善对策：
1、生产部切实落实《不合格品管理》，建立完善的奖罚管理机制，责任落实到每个作业员及技术员头上，品质部加大制程不良品管控，分析原因，达到一定比例的不良率要求生产停机整改，直到问题解决为止。
2、对重点客诉退货问题分析其根本原因，制定永久改善对策，建立异常履历追踪表，横向展开举一反三，杜绝类似问题的重复发生，减少大批量客退，降低质量成本。
运行情况：
1、20xx年在各部门同事的努力下，公司顺利的通过了TUV公司的换证审核，并更换了ISO/TS认证证书。
2、3月份完成了实验仪器、工具校准。
3、制修订了部分程序文件和表单。
存在的问题：
1、20xx年没有实施内审和管理评审。
2、各部门程序文件还不够完善，大部分还是几年前的版本，跟实际作业有一定的差距，且在日常运行中也没有按照体系要求执行。
3、公司大部分同事对体系要求、规则还不是很清楚，工作中凭经验做事，经不起验证和追溯。
4、文件控制的规范管理不够。
5、部门管理的自主管制超前管理意识不够。
6、持续改进的质量管理意识有待提高。
7、体系理解认知不足，文件运作不成熟。
8、文件控制无专职部门主导缺乏监管。
ipqc试用期工作总结 篇5
20xx年，在公司领导的重视与布署下，在全体员工的努力下，我们以质量方针"xxxx"为宗旨，严格执行公司各项质量目标，按计划完成了公司年度质量目标，全年开展了两次内审，一次过程审核，接受了xx质量认证公司的一次"换证审核"，并于x月x日召开了年度管理评审会议。现将xx年的质量管理体系工作总结如下：
一、20xx年公司的质量目标完成情况
1、20xx年产品返修率达到0．12%，与去年的0．12%相同。公司产品返修率目标为
2、外审：20xx年x月xx日，我们接受了第三方xx认证公司对我司进行的"换证审核"，在为期两天的审核中，审核师分别对我司的x个部门都进行了审核，在审核过程中共提出x个轻微不符合项，x个观察项与x个建议项，目前不符合项已采取纠正措施并关闭，观察项与建议项的各相关部门也都已结合自身实际情况进行改进，新的ISO9001：20xx认证已于7月24日获得。
3、过程审核：20xx年xx月我们对生产技术部的四个生产班组包装班、KISSCUT班、面纸班和丝印班进行了生产过程审核，在审核中共发出6份预防措施报告，对生产过程中潜在的质量事故进行了有效预防。
二、20xx年管理评审工作
20xx年xx月xx日，总经理主持召开了管理评审会议，主要对
①公司质量方针、质量目标达成情况；
②过程业绩和产品质量符合性；
③顾客满意度评价，包括顾客信息反馈处理评价；
④质量管理有效性、适宜性、充分性；
⑤纠正、预防措施和持续改进系统；
⑥上次管理评审后第一、二、三方的审核结果六个方面进行了评审。根据以上六方面内容，各部门经理对一年来各自负责的质量管理工作进行了认真的总结，并充分看到了存在的问题。对此次的评审大家一致认为：各部门都能按质量管理体系文件要求去执行，各级文件和资料都得到有效控制，各项质量记录都按文件要求形成，各部门经过认真学习培训，员工都有一定的提高，促进了质量管理体系的有效运行，ISO9001：20xx版质量管理体系是有效的、充分的，也是适宜的。
同时，经过认真的讨论，大家一致同意对我司的.部分质量目标进行修改（包括内、外部顾客满意度、发货数量正确率、外部客户投诉率、成品库存率、模具、菲林加工合格率），并在体系文件中增加6项内容（包括相关部门质量目标的增加），同时对体系文件中的13个文件与实际操作不符项进行了修改，预计所有项目的增加和修改工作将在20xx年x月底前完成。
三、20xx年文件修改情况
20xx年，管理者代表根据20xx年管理评审结果，配合各部门对管理评审中提出的x改进项进行了改进，并配合各部门对《程序文件》与《工作文件》中84个与实际操作不符的文件进行了修改，修改后的《程序文件》增加了一个《xx控制程序》，工作文件增加了《xxx规程》、《xx的管理和使用规程》、《xx操作规程》，同时，收集了24个工作流程图放入相关程序文件与工作文件。
四、工作中存在的问题
虽然在20xx年中各部门都能按质量管理体系文件要求去执行，各级文件和资料都得到有效的控制，各部门经过认真学习培训，员工都有一定的提高，促进了质量管理体系的有效运行，提高了产品质量。但是，在工作过程中，仍存在以下问题：
1、质量管理体系的培训内容及方法需进一步改进，今年的外部顾客满意度调查中，员工对质量管理体系培训效果满意度为xx%，低于公司本年度平均满意度，所以我们要对质量管理体系培训内容及方法进行改进。
2、从20xx年外部投诉及内部批量性投诉发现的问题来看，部分员工对质量管理体系理解不够，对个别程序的执行力度也需进一步加强。
五、下年度重点工作计划如下：
1、做好全体员工的质量管理体系文件培训工作；
2、联系公司各部门实际操作情况进一步完善质量管理体系；
3、做好ISO9001：20xx换证工作；
4、做好年度内部审核工作；
5、做好年度管理评审工作；
6、做好与质量体系工作有关的外部联络工作。
ipqc试用期工作总结 篇6
一、总结部份（20xx年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结）
1．标准统一方面：
1）发行了外观统一的检验标准。
成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2）来料检验修订了通用的规范，有效的'填补了检验的有效依据。在检验过程中发现了问题点，但对问题的追踪还不够。
来料检验合格率为90．2%，主要原因是注塑不良。主要还是在管理上，没有对注塑部真正纳入
供应商管理，交货，验收流程执行得不够好，甚至数量也经常对不上。目前供应商的生产规模均不大，有的还是小作坊式工厂。
3）IPQC职能组，
过程综合合格率为89．2%
过程检验的依据，可操作性不够。检查的数据准确性不好，标准未建全。IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，好在品管员责任心很强，很认真。
公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度。
4）QA组
QA验货合格率为98%，较去年有很大的提高。
客户投诉：大的投诉有三次。主要是手推机电脑板防水防氧化和康普斯压缩机储液器断。包含巴西退回449台618机器（20xx年生产）第三方验货合格率为100%
在公司新领导的措导下。经过全体品保和一线组长的努力下，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。
二、20xx年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）
针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。
1．贯彻品质理念，提升品质意识：
贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括品质专业知识的补充，着重于实际运用，一切从实际出发，先落实产品和必检项目以及设备的实际操作能力。
2．不断完善各项标准数据，工程资料的正确性，确保各项检验要有依据。
培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。
3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92．2%，本年度计划达成90%。在20xx年进行推动重点不良管制，落实看板管理，将每2个小时发生的主要不良项目公示在看板上，做到即时反馈，立即改善，人人争先进的工作作风。
4．针对目前供应商的现状，在20xx年落实对供应商的管理，修订供应商管理评估流程，依流程执行各阶段的评估。加强信息反馈机制，做到有问题追根到底。