标识牌方案(热门六篇)。

标识牌方案 篇1

一、综合说明

本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。

标志基础应提前完成并做好养护,大型标识标牌采用吊车配合人工安装,其他采用人工辅以小型机械施工作业,标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业,现场安装。

二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施

所有标志标牌的设置,包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行,确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时,可采用现场施工处理的方法,但反光膜品牌等级与原膜一致,且逆反射系数和平整度应满足要求。

新增加的标志标牌基础应提前完成,且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。

1、材料要求

更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》(GB5768)等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。

2、新增标志标牌施工方法

2.1工艺流程

施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离

2.2施工放样

安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定),在曲线路段,标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

2.3标志基础

⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时,大型基础砼模采用钢模拼装,小型基础可不立模板,基底承载力应满足要求。

⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定,预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时,应保证底法兰盘标高正确,保持水平,地脚螺栓保持垂直。

⑶浇筑好的砼基础应进行养护,安装支柱前完成基坑回填夯实。

标识牌方案 篇2

一、综合说明

本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。标志基础应提前完成并做好养护,大型标识标牌采用吊车配合人工安装,其他采用人工辅以小型机械施工作业,标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业,现场安装。

二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施

所有标志标牌的设置,包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按设计与相关规范执行,确保交通标识标牌的使用功能。反光膜品牌等级与原膜一致,且逆反射系数和平整度应满足要求。

1、材料要求

更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》(GB5768)等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。

2、施工放样

安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定),在曲线路段,标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

3、标志基础

⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时,大型基础砼模采用钢模拼装,小型基础可不立模板,基底承载力应满足要求。

⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定,预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时,应保证底法兰盘标高正确,保持水平,地脚螺栓保持垂直。

⑶浇筑好的砼基础应进行养护,安装支柱前完成基坑回填夯实。

⑷将焊好的结构进行酸洗处理,必须洗干净,以确保除锈的彻底性。

⑸将酸洗处理的铁件,浸放在热镀锌槽中,镀锌要均匀,必须保证镀锌厚度。

⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。

⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。

⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后,立直支柱,在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度,最后,拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。

4、标志牌安装

⑴支柱安装并校正好后,即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入,通过包箍把标志板固定在支柱上。

⑵标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。

⑶标志牌安装完毕后应进行板面清扫,在清扫过程中,不应损坏标志面或产生其他缺陷。

5、更换标志标牌施工方法

5.1拆除损坏标志标牌用扳手和铁钳把螺丝扭松,取出损坏的交通标志标牌,必要时电焊机配合作业。如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。取下的标志标牌统一堆放,集中运走。

5.2安装新的标志标牌

⑴把新的标牌按原来的位置(新的标志标牌按新的设计位置安装)复位,穿上螺栓并拧上螺丝,但螺丝不能拧紧,以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。

⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角,要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。

5、施工质量标准

⑴交通标志标牌的尺寸和质量符合要求。

⑵交通标志标牌安装位置准确,角度符合要求,且安装牢固。

⑶标志标牌应清晰、反光效果明显。

三、保证措施

建立强有力的项目管理班子,严格管理,科学施工,在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合,全力服务,于工程及各项资源投入实行动态管理,确保工程按计划进行。

施工应做到各工种及作业队统一指挥,协调一致,建立严格目标责任制度,责任到人。

标识牌方案 篇3

1、工艺流程

施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→验收。

2、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况,尤其是双柱式和门架式标志更为突出,两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差,将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果,针对这些影响总体质量的关键之处,我们也采取了如下的预防措施。

(1)对双柱式标志着重控制两个基础的中心线,特别是两个基础高度不一致时,必须采用垂线直尺交叉测量,以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。

(2)在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线,应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量,根据此数据为依据确定基础间距,必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内,将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。

(3)按照施工图纸要求定位和设置,安装的标志与交通流向成直角,在曲线路段,标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志,标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。

3、基础施工

(1)根据设计图纸用全站仪定位放样,定出基坑位置。

(2)按设计图纸放出基坑大样,开挖后应达到图纸所示的大小和深度,如有扰动的开挖面,加大开挖量,达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。

(3)基坑验收合格后,开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层,然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板,安放、绑扎构造钢筋,绑扎定位地脚螺栓。

(4)模板、钢筋经监理工程师验收合格后,开始浇注C25砼,浇注时分层捣实,并要振捣均匀,基座顶部抹平,砼达到85%强度后拆模。

(5)派专人养护砼基础。

(6)回填土分层夯实,并与四周地面齐平。

4、标志牌立柱施工

(1)在标志牌标志立柱施工时,对于设在绿化带上的标志,根据所在位置的实际地形确定,路侧单、双柱标志,其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm,板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm;悬臂式、门架式标志,其板面底边距路面高度不小于5.5m。

(2)立柱及横梁根据图纸设计要求,制作防雨帽。

(3)在钢材热镀锌前,钻孔、冲孔和焊接完成后,所有的连接件和附加件应适合标志安装要求,并符合《道路交通标志和标线》的要求。

(4)基础砼强度达到要求后,并得到监理工程师的审批后,安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱,预拱度为50mm,悬臂预拱度为40mm。

(5)钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理,螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/m2,其余均为550g/m2。

(6)立柱安装所需主要设备及安装工艺:8T吊车一辆,高空作业车一辆,运输车一辆。对于双柱和单柱,我们计划立柱镀锌完毕后,运输车直接把立柱运到工地,用8T吊车安装在相应桩号的基础上;对于单悬,将板面固定在立柱和横梁上后,再一起安装。

5、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料,铝滑槽的钻眼、铆接标志版面,然后对铆接好的标志版面进行清洗,经过太阳的晾晒,最后对版面进行处理;粘贴底膜,字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车,运往工地安装。

(1)交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行,所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》的规定,不采用其它字体。

(2)标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。

(3)标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》的规定,按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定进行加固,槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》的规定。

(4)标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺,尺寸偏差控制在±5mm以内,表面无明显皱纹、凹痕、变形,每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。

(5)对于大型指路标志,我们尽可能减少分块数量,最多不超过4块。标志板的拼接采用对接,接缝的最大间隙小于1mm,所有接缝用背衬加强,背衬与标志板用铆钉连接,铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm,背衬材料与版面板材相同。

(6)标志板背面采用氧化处理,使其表面变成暗灰色、不反光。

(7)粘贴反光膜时在温度18℃~28℃、湿度小于10%的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上,不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂,在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时,应用上侧膜压下侧膜,拼接处有3~6mm的重叠部分,以防漏水,贴膜时自一端向另一端延伸,边贴边拆下膜后封层,并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损,板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字,按图纸规定事先放样位置贴于板面,并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。

(8)制作标志板的铝合金板厚度,按设计图和规范规定制作,标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。(标志板外形尺寸,其长度和宽度的允许偏差为0.5%,标志板的4个端面应互相垂直,其不垂直度不应大于±2°。

6、储存和运输标志牌板面制作完毕后,采用包装纸包严,塑料纸隔离,毛毡捆好,装车时采用竖放塞紧,避免在运输过程中板面破损,扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大,在图纸要求和监理工程师的指示下,根据板面设计的具体情况,采用适当分割的办法来制造,分别贴反光膜,分别运输、安装。

7、安装

(1)标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后,方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场,全面自检合格,并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后,将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m,利用吊车将标志牌安装就位,并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光,在安装时尽可能与道路中线垂直,禁令标志和指示标志为0~45°,指路标志和警告标志为0~10°。

(2)为减少标志板面对驾驶员的眩光,路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》(GB5768-20xx)和施工规范的要求,即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。

(3)标志支撑结构应按设计要求制造,在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查,试装。

(4)支柱安放于混凝土基础上,支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合,地脚螺栓配合妥当,拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段,为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直,应对预埋的法兰盘进行适当调整。

(5)标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直,其弯曲度不大于±2mm/m。

(6)安装完毕后,清扫板面,请监理工程师检查所有标志,以确定在白天和晚上条件下,标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。

标识牌方案 篇4

一、工程概况

李村河、张村河景观环境工程(第四分册),共有十一个挑台,有五个挑台直接由驳岸向河中探出,为梁板结构。有六个挑台为独立柱、梁板结构。所有挑台主体为钢筋C30混凝土浇筑,独立柱基础要求坐在河底稳定层上,垫层部分由下到上分别为为500mm高的抛石密挤换填垫层、300mm的碎石垫层、100mm的C15素混凝土垫层。挑台的面层部分为花岗岩铺装或塑木铺装。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx);

2.《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-20xx)

三、基础开挖施工方案

1.围堰

柱基础开挖前,先在柱的外围、距柱中心连线5米处,做围堰,围堰的的顶面高于水平面1.5米,围堰的底部宽2.5米,顶面宽1米。围堰的外层覆盖防水土工布。

2.排水

围堰做好后首先要排水,抽水机的型号要根据水量的大小而定。

3、基础开挖

用60挖掘机开挖基础,开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求,开挖出的土方暂作围堰用。

四、模板施工

(一)梁模板

1、工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设臵纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设臵纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。4)剪刀撑。竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设臵一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设臵一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

4、梁模板安装。大龙骨采用Ø483.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。

5、梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

6、梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设臵斜撑,当梁高大于700mm时设臵腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。

(二)柱模板施工

柱模板安装顺序是:安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。

5、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。

五、钢筋的绑扎

(一)、柱筋

工艺流程:套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二道卡位钢筋→(绑梁板筋)→布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。

c竖向钢筋接长:柱子竖向钢筋Φ≥14mm采用电渣压力焊接头,其余采用绑扎接头,位臵按图纸及规范要求。连接时设专人负责,由专业操作人员连接。

划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放臵;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f柱筋保护层按设计要求30mm,采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000mm。

梁筋

工艺流程:支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放臵保护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

a、梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位臵应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放臵纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布臵,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。

C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。

d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用。

f、采用塑料垫快作为保护层,当梁筋绑好后,立即放臵塑料垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000mm。

7.4、板筋

工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放臵马凳筋及垫块。

a、绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。

b、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。

c、钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900弯钩朝下布臵。为保证上下层钢筋位臵的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用,马凳筋@10001000。

e、板按1m的间距放臵垫块,梁底及两侧每1m均在各面。

(四)混凝土浇筑施工方案

(一)、准备工作

1、组织机构

砼浇筑工作由项目技术负责人李建波牵头,由现场技术员张勇现场总负责,由王彬彬进行监督管理工作,并由泥工班组具体实施。班组共分两个,交替施工,组长分别为付永刚、袁兆波

(二)作业条件

1、钢筋工程已进行隐蔽验收,模板工程已按图纸设计要求完成支模。

2、砼配合比符合设计要求。

3、砼浇筑令已会签完毕。

4、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。

(三)机具材料准备

1、材料:符合设计要求的商品混凝土。本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:

(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,应包括:砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。

(3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。

(4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。

(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

2、机具:手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、泵送砼机具。

(四)工序准备

1、检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿,但不得有积水。钢模刷隔离剂,对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆,模板内垃圾应清除干净。

2、检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符,并作好记录。

3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净,砼保护层垫块应扎牢。

4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转,并指派专人检修。

5、在砼浇筑期间,应保证水电供应,并加强气象预报工作,掌握天气的变化情况,以保证砼连续浇筑,确保工程质量。

(六)内业资料准备

1、编制好《砼专项施工方案》,并通过监理审批。

2、技术负责人已向责任工长、砼工长进行钢筋砼浇筑的技术交底。

3、各操作人员接受了入场“三级教育”,安全员已向各操作人员进行了安全技术交底。

4、质检员、资料员已作好砼浇筑前验收资料准备工作。

5、砼配合比报监理备查。

(七)、施工要求

操作工艺

操作流程:清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→找平→养护

1、清理浇筑面:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净

2、抄平,控制水平:在柱钢筋上标+500mm,用以控制浇筑面标高。

3、泵送砼浇筑:

(1)根据本工程单体面积小,单体砼浇筑量少的特点,施工前要精确计算砼的一次使用量,避免不足和浪费。

(2)泵管布臵应遵照的原则是:管线要尽量短,弯头个数要尽量少,尽量减少泵送阻力,保证砼顺利泵送施工。

(3)泵管水平管长度应保证不小于高度的1/3

(4)浇筑混凝土一般从远端开始,并应连续浇筑。

(5)混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留臵施工缝。

(6)夏季泵送砼施工,应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润,以降低管壁湿度,避免发生堵管现象。

4、砼振岛:

砼振捣是否密实,质量的好坏,直接影响工程质量,施工时必须加以重视。

(1)插入式振动器的振动方法:

①使用时宜采取垂直振动,并做到快插慢拔。

②每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;砼的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍,在振动上一层时,振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm,以使上下两层结合紧密,同时在振捣上层砼时,必须在下层砼初凝之前进行。

③下料和振捣要紧密配合,随捣随振,浇筑楼板砼时应先设定好水平标记(间距在2m左右),边振捣边刮平。④由于泵送砼流动性大,因此沿砼流淌方向,分两个不同层次振捣,每一布料点配2台插入式振动器,配备4套振动棒。振捣时应做到快插慢拔,避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。振动器距离模板,不应大于振动器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件,梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处,振捣时应格外小心谨慎,振动器不得碰撞预埋件,以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位,可采用人工插钎捣固。

(2)平板式振动器振捣方法及操作要点

①当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

②平板式振动器在每一位臵上应连续振动一定时间,正常情况下约为25~40s,但以砼面均匀出现浆液为准。

③振动器移动时应成排依次振捣前进,前后位臵和排间互搭接应为30~50mm,以防漏振。

④平板振动器的有效作用深度,在无筋或单筋平板中约为200mm;在双筋平板中约为120mm,且振动时不应使上层钢筋移位。

⑤振动器振动倾斜砼表面时,应由低向高处移动,以保证砼振实。

5、砼收平、找平

(1)砼浇筑时应勤移泵管,严禁砼一次堆积过高,以免给抄平工作带来困难,也不利于安全。

(2)板面砼高差过大时,应用铁铲初步抄平后,再用长刮尺按标高刮平,以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。在砼浇筑结束后要认真处理,用长刮尺刮平后,在初凝前用铁滚筒辗压数遍,再用木砂板打磨压实,以闭合水泥收水裂缝。

6、养护:对已浇筑完毕的砼,应加以养护,并应符合下列规定:

(1)砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

(2)砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

(3)浇水次数应能使砼保持湿润状态。

(4)砼养护用水应与拌制用水相同。

(5)冬季作业时(温度在+5℃以下)采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料内有凝结水。(6)在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架

(八)特殊部位处理

1、梁、板:浇筑砼梁时,下料与振捣应密切配合进行,应向梁的侧模下料。在同一位臵上,侧模板两边应一边一锹均匀下料,振动应随下向前进行,当梁的高度超过400mm时,应分层浇灌。浇灌楼板时,严格控制楼板厚度,并应随浇灌,随振动,随摊平。

2、柱、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净,并浇水润湿,但不得有积水,再填以50~100厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼应分层浇灌,第一层厚度不超过500mm,以后每层不超过1000mm,振动捧的距离不超过400mm,振动时间不少于20~30s,柱、墙高超过3米时,应分次进行振动,振动时,严禁通过钢筋传振,且应避免碰撞钢筋。

3、不同砼标号界面的处理

4、梁及板浇注砼先采用振动棒振捣,再辅以平板振动器二次振捣。

5、在梁、板砼接近初凝时,抹光分二次进行抹压,第一次主要是调整表面平整度,第二次主要是增大砼密实度,封闭表面收缩微裂纹,在砼接近终凝前,用抹子细抹二遍,以进一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作时,如在+5℃下施工时,我单位将采取以下施工措施:

1、在混凝土中掺入符合规范要求的防冻剂,并且所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用;

2、砼养护时,在其表面覆盖保温材料(比如塑料薄膜),防止混凝土受冻,尽快达到初凝强度。

(十)雨季施工措施

作好天气预报工作,选择好砼浇筑时间,尽量避免雨天浇筑,以防止砼浇筑中断;若刚浇筑收面完成就下雨,必须用踩脚布遮掩,若有局部因雨造成表面砼浆流失,必须采取相应措施收面(比如用水泥浆收面)。

(十一)砼质量保证措施

1、建立完善的质量监督、控制小组,首先由班组长自检合格,再由项目部主管工长进行检查,合格后再由项目部质检员、技术负责人进行抽查合格后方上报专业监理工程师进行验收。项目对不合格的产品一律严格要求返工,整改合格后方能进入下道工序。

2、对砼通病问题,项目部由技术负责人牵头组织人员,通过合理、科学的管理,尽量减少砼通病问题。

3、清洁文明的施工现场。

(十二)、质量验收标准(自检):

1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次。

3、检查砼在浇筑点的塌落度,每一工作台班至少两次。

4、在每一工作台班内,当砼配合比由于外界影响有变动时,应及时调整、检查。

5、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件,应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留臵应符合下列要求:

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一组(每组3块);砼取样严格执行GB50204-20xx规范。

②每工作班拌制的同配合比不足100盘,且浇筑不同标号、不同结构部位时,其取样不得少于一组;

③④允许的试件最小尺寸及其强度折算系数(见附表1)

6、砼尺寸偏差详下表:(见附表2)

标识牌方案 篇5

甲方:

乙方:

一.导言

甲乙双方在遵守《中华人民共和国经济合同法》 《中华人民共和国建筑安装工程管理条例》的前提下,依据政府对广告装饰行业管理的有关条例、政策、法规之规定,在甲方认可乙方《公安路建行招牌发光字及灯箱报价单》的基础上,为保护双方利益,经协商同意签订本合同。

二.工程信息

1. 工程地址:甲方愿意将位于 市标识标牌工程交给乙

方 ,具体信息如下:

2. 工程类别

三.工程承包形式

本工程采取:合同价款内所施工项目以乙方提交的预算为准进行包工包料的承包形式,包干结算。乙方提交的《公安路建行招牌发光字及灯箱报价单》及预算中所涉及到的主要材料样本(板)甲方审核后甲乙双方签字认可无争议。

施工过程中发生的工程变更项目及材料不在包干范围内工程项目,结帐方式同第六条。在施工过程中涉及到乙方预算书中没有的项目,甲方不得在没有下达相应变更的情况下,要求乙方施工。结帐方式与总合同付款同步。

四.工程价款

根据《建行招牌发光字及灯箱报价单》,经甲乙双方进行友好洽谈,确定本工程的合同价款为人民币:不含税造价 元无争议。

如果工程中发生预算包干外签证,施工工程结束后一星期内根据甲方代表签署的《甲方指令装饰工程变更单》和乙方提交的《变更申请单》等凭据结算包干外的变更费用。

乙方提交的变更方案甲方不同意的,乙方不得变更;甲方发出的变更指令,在满足工期、工程造价、已经采购的材料损失的条件后,乙方必须进行变更。施工中如有增减项目,甲方应以书面形式通知乙方,增、减项目,甲、乙双方协商议定.没有《甲方指令装饰工程变更单》和乙方提交的《变更申请单》,施工方将不予变更。

五.工期

本工程从 年月日到年月日结束。如果施工期间发生项目增减和材料变更时工期顺延,停电累计4小时按照一天计算,甲方没有按时付款乙方可以停工,停工工期顺延。以及甲方与相关配套工程影响乙方施工的,工期顺延。

六.工程款的支付

工程款采取三期付款方式。

第一期:合同签订之日甲方向乙方支付工程总价30% 即人民币元;

第二期:工程完工,使用单位验收合格后付工程总价65%即人民币 元; 第三期:一年保修期满后,甲方付工程总价 5%质保金即人民币 元;

七.工地负责人

甲方工地负责人: 甲方财务负责人:

乙方项目负责人: 乙方财务负责人:

八.工程的保修服务

8.1 本公司的用户,享有在保修期间内,因材料,施工工艺等原因造成的质量问题,在付清全部工程款的前提下,公司提供48小时快速响应服务;人为原因造成的损害不予保修,如需维修,公司收取适当的工本费;

8.2 由甲方提供的材料,乙方只承担施工部分保修责任。

九.甲方权利及义务

9.1 甲方应为乙方提供水电设施和良好的施工环境,施工及生活用水电的费用由甲方承担;

9.2 甲方负责协调与其他施工单位的关系,并缴纳管理部门收取的各种管理费用;

9.3 甲方应派驻一名全权代表负责协调工作,甲方派驻的全权代表所签署的一切文件甲方均予以承认;

9.4 根据工程需要,甲方应派驻一名代表监督指导乙方工作,乙方必须接受甲方派驻代表的工程质量和进度的管理。甲方派驻代表的所签署的一切文件甲方将予以承认;

9.5 甲方派驻的全权代表有义务协助乙方保障工地施工顺利进行。所有需要变更的材料和施工项目,必须由甲方全权代表提出,下达《甲方指令变更通知书》,乙方签字认可后才能变更,否则乙方不予变更。由乙方提出变更的,乙方向甲方发出《变更申请单》,甲方派驻的全权代表有义务对乙方的变更进行审核并签字确认。

十.乙方权利及义务

10.1 乙方施工人员在施工现场,应切实维护甲方利益,保护、看管好甲方的财物。不得损坏甲方的房屋设备器材;

10.2 乙方不得在现场使用非施工用途的大功率电器(生活用电除外);

10.3 乙方必须执行甲方所在地的有关管理规定,爱护环境,讲究卫生,维护公司形象;

10.4 注意保护成品、半成品、原材料,防止碰伤、划伤;

10

.5 确保施工作业扎实、规范,质量过硬。如因质量原因造成的返工,返工费由乙方承担。

十一.合同变更及终止

11.1 本合同包括合同附件、材料样板的变更,均需要取得甲、乙双方同意,并办理有关变更手续,不得随意变更合同及附件。

11.2 在施工中,如需对装饰项目进行变更,应提前一星期通知对方,并办理有关变更手续,如发生费用的增减,施工工期也应提前或顺延。甲方不得以任何理由拒签《变更申请单》、或者不发《甲方指令变更通知书》,乙方有权中止施工并工期顺延。

11.3 在施工中,若因工程需要和其它原因更换合同中选定的材料,需经双方同意认可,并由要求更换方承担所发生的费用(运输费、搬运费、退料损失费)并签字认可。

11.4 合同签订后,一方如要终止合同,则按合同价格向对方支付违约金。若在施工过程要求终止合同,需对已完成的半成品和成品工程进行决算后,按上述约定办理终止合同手续。

11.5 本合同执行完毕、保修期满、保修金结算完后合同失效。

十二.其它事项

12.1 《公安路建行招牌发光字及灯箱报价单》及乙方提交的材料样本等将作为合同附件,甲乙双方共同签署后均具有与合同正本同等法律效力。

12.2甲方发出的《甲方指令变更通知单》、乙方提交的《变更申请单》、《工程竣工验收单》、需要甲方确认的,甲乙双方共同签署后均具有与合同正本同等法律效力。

12.3 工程完工后壹周内,甲方应组织验收,逾期不予验收的,则视工程合格;甲方应按约定方式支付工程尾款,逾期不能支付的,则所有权归乙方所有,甲方另将承担该工程总价的2%作为每天的违约金支付给乙方。

12.4 本合同未尽事宜,双方共同协商。

12.5 本协议一式贰份,甲方执壹份,乙方执壹份。

十三.会签

标识牌方案 篇6

甲方:醴陵泰安医院

方:

甲乙双方为明确各自的权利和义务,经友好协商,根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国广告法》及其他法律、法规之规定,现就乙方承揽醴陵泰安医院标识标牌的制作安装事宜达成如下一致协议。

一:标识标牌制作

1、规格、数量:见标识标牌甲方技术要求。

2、材质与投标时所提供小样材质相同。

3、标识标牌的颜色、规格、款式选择必须按甲方的要求完成。

二:标识标牌安装

安装地点:医院综合大楼

三:工程造价及支付方式

1、标识标牌合同总价款:捌万柒仟玖佰肆拾元整。

2、支付方式:

安装全部完工验收合格后二日内支付合同总金额的95%,余5%为质保金,质保期为一年,质保期满后七个工作日内支付全部余款。

3、规格、数量增减按照乙方预算单价表及合同扣率执行。

四: 工程期限:

1、合同工期20天,签订合同后第二天开始计算。

2、因甲方反复提出修改意见导致乙方工作不能按时完成时,可由双方协商确定延期时间。

五、双方权利、义务

(1)甲方权力、义务:

1、有权对乙方的设计提出建议和修改意见。

2、向乙方提供标识标牌位置并确保此位置无管道线路、可以施工。

3、按本合同规定结算标识标牌的制作、安装费用。

(2)乙方权力、义务:

1、 自甲方通知可以现场施工起,按甲方提供的安装地点在规定的时间内制作施工并安装完毕。

2、 严格按照甲方确认的施工方案图纸进行制作、安装。如现场条件与施工图纸方案不符,应及时报书面通知甲方,请甲方协商修改确定。

3、在标识标牌安装期间,乙方要严把质量关,保证标识标牌的安装安全、牢固,不存在安全隐患。

4、安装标识标牌期间出现的一切安全问题,由乙方负责。

5、在安装标识标牌过程中不得损坏主体工程墙面及屋顶,如有损坏乙方负责恢复。

六:关于验收

1、乙方全部制作安装完工后3个工作日内,甲方必须组织

正式验收,甲方在完工后3个工作日内不组织验收,乙方可视同甲方验收工程质量合格。

七:售后服务

1、楼顶不锈钢3年内不生锈,不褪色, 3年内免费维修和更换,3年以后出现问题只收取成本费用和工时费;

2、标识标牌上的颜色在6年内不褪色、不变形,若出现褪色、变形乙方负责免费更换。

八、违约责任:

1、甲方未能按本合同第三条规定时间付款,每逾期一日,支付违约金1000元,工期顺延。

2、乙方未按合同第四条规定时间完工,每逾期一日,支付违约金1000元。

3、乙方应保证工程质量、结构牢固性、抗风力等指标达到国家标准。如未达标乙方应承担返工及相应损失.

九、此合同一式贰份,甲、乙双方各执一份,具有同等法律效力。

甲方:醴陵泰安医院乙方:

代表(签字): 代表(签字):

电话:电话:

xx年10月26日

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