模具方案(合集11篇)。
通过制定明确的规则和流程，管理制度帮助组织有效地分配资源，优化工作流程，从而提高工作效率。下面是小编整理的模具管理制度（精选11篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
模具方案 篇1
一、立合同单位基本资料：
甲方（委托方）：_________
厂址：_________
电话：_________
甲方经办人：_________
乙方（承制方）：_________
厂址：_________
电话：_________
乙方经办人：_________
二、加工合同主要内容：
经友好协商，甲乙双方在平等互利的基础上达成如下协议：
1、甲方因工作需要，委托乙方加工。
2、按加工程序乙方先打样，甲方提供样品鞋/色卡/制做重点。
3、打样通过后，乙方报价，甲方在时效内签回单价。
4、单价确认后，甲乙双方敲定材料备齐日/交货期，甲方下给加工订单。
5、乙方在签收甲方提供的材料时，务必严格落实抽查或全点手续，一旦乙方签字认可，则视同数量准确，订单以外领料须扣除加工费用（按甲方采购单价）。
6、甲方派品检人员驻乙方工厂监控品质，乙方须全力配合。
7、乙方经办人必须重视首件确认，没有首件确认不准量产。
8、乙方在开始生产时及生产过程中，甲方须安排生产经理、品管经理、前段品管主任、后段品管主任或其它中高层干部之其中1人至少2次到乙方工厂进行技术教工及品管督查。
9、甲方须提供书面的.生产制做重点/品质要求事项/量产通知书/生产指令单。
10、甲方按双方约定的付款方式支付加工款。
11、乙方因本身原因延期交货，或出现品质异状导致甲方直接经济损失与误工损失时，须100%承担损失责任。
12、乙方在生产过程中遇到突发异状时，不可盲目生产，未征得甲方同意而导致的一切后果由乙方承担。
三、加工合同的具体项目：
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日_________年____月____日
模具方案 篇2
一、实训时间：
20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)
二、实训地点：
实训楼216拆装及测量教室
三、实训项目：
冷冲模拆装、测绘技能训练
四、实训目的：
1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系
3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤
五、实训要求：
1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图
2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆装过程及有关的操作规则
4、填写好配合关系表
六、准备工作：
1、选择中等复杂程度的冲模一对
2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等
3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具(注意：测量取整数)
七、模具的'拆装步骤
1、上下模分离，左右分别摆放
2、做好标记A化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录
3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油
八、模具拆装分组：
2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图
九、画图步骤
1、拆模具做好标记以便还原
2、各零件测绘
3、先绘草图
4、画正规图
5、什么是模具
结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备
十、实训感想
这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如：
1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力;
2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践(实训)中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：
1、今后理论知识的学习更加全面，深刻;
2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的;
3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的精心教导。
模具方案 篇3
实训时间：20XX年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘
一、实训目的及要求：
1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；
2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；
3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系
4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。
5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；
6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实训器材及准备：
1.实训器材
①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模
②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。
2.实训准备
①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。
③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
三、实训内容及步骤：
1.观察分析
看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：
①模具类型分析
对给定模具进行模具类型分析与确定
②零件分析
根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。③模具的工作原理
要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
④模具的零部件
模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。⑤确定拆卸顺序
拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
2.拆卸模具
①按拟定的顺序进行模具拆装
②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。
③将模具的上下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲压的正倒装结构、卸料、压料方式，定位、导向方式）
1）工作零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；
2）定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板等。
3）卸料、出件、压料零件等；
4）导向零件：保证凹、凸模正确运动的零件，如：导套、导板等；
5）连接与固定零件：将凹模、凸模和其他零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件，如模板，固定板，垫板，模柄，螺钉等；
6）其他零件：在模具中用于配合其他动作的零件，如：弹簧、滑块等
3.测绘主要零件
从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。
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4.组装模具
①拟定装配顺序
以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。②按顺序装配模具
按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。
③装配后的检查
观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。
④绘制模具总装草图
绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。
5.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆
(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套
6.典型注射模的`拆卸工艺过程
①首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。②定模部分拆卸顺序
拆卸浇口套→拆卸限位销钉→定模座板→导柱→定距拉板→弹簧→中间板
③动模部分拆卸顺序
拆下推件→拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉→取下模脚→拆卸推出机构（拆推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板）→支承板→动模板→凸模→导柱
7.模具拆装注意事项：
①学生必须穿实习服装参加实训，拆装过程中必须注意安全，不得在实习场地嬉闹；
②拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件；
③分开模具前要将各零件联系关系做好记号；
④不准用榔头直接敲打模具，以免模具零件变形；
⑤导套、导柱不要拆掉；
⑥拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度；
⑦模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
实训心得
这次的模具拆装实训结束了，虽然很脏很累，但是通过模具拆装实训，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。这第一次的实训感受最深的就是细心，它不同与其他行业，这个专业需要的就是细心
一、要敢于质疑，不一定别人想的就都对，要敢于提出自己的观点。
二、要求大家都有一种积极，认真，负责的态度，这是确保一份工作质量的好坏通过这次实训也认识到以后工作中要常向工作在一线的工作人员学习，认真学习理论知识，力求实际与理论相结合，使自己更快的发展。
模具方案 篇4
1、塑料注射模具在生产前调试的重要性
试模是模具制造过程中的重要环节，是技术、生产和经营管理的基础，它为生产的全过程提供原始数据。模具制成后，都应在交付前进行试模。试模主要是检验模具的可生产性、塑料成品是否符合质量要求及合格率，并根据试验结果修改模具，同时摸索模具投入正常生产运行的最佳工艺参数。
2、模具调试前的准备工作
2.1 检查图纸模具调试必须审核图纸，根据图纸了解产品要求的几何尺寸、功能、材料、外观要求、调试选用的设备及工具和附件是否齐全、工艺参数是否符合要求等。
2.2 检查设备试模前应检验所使用设备的油路、水路、电路和机械运动部分等，还应检查设备喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数是否满足试模要求，做好试模前的准备工作。
2.3 准备试模的原料由于模具是根据原料的物理力学性能设计的，所以原则上我们应选用图纸上要求的原料。检查原料的牌号、规格、型号、添加剂、色母料等并对配料进行烘干。
2.4 检查模具在模具安装到注塑机前，应根据模具装配图检查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等，以便及时发现问题，进行修复。模具的成型零件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及明显伤痕。各滑动零件配合间隙要适当，无卡住及紧涩现象。各嵌镶件、紧固件要牢固，无松动。
2.5 模具的空载检查
①活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要平稳，要动作自如、定位正确可靠。
②合模后各承压面（分型面）之间不得有间隙，接合要严密。
③锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动，开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便取出塑件及浇注时产生的系统废料。
3、调试的具体步骤
3.1 试模操作方式注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。试模时为方便有关工艺参数的控制和调整，我们一般采用手动方式，一旦出现问题就可立即停止工作。
3.2 确定操作次序及工艺规程按成型要求，进行装料、闭模注射、保压、冷却定型、开模取件等工序调整。按手动控制试模，并详细记录成型工艺条件、操作要点和模具品质情况，反馈给有关技术工艺部门，以作为成批生产时制定工艺规程的依据。
3.3 压力、时间、温度调整在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长时间的条件下成型。调整时，只取一个因素进行变动，观察效果，以便分析和判断情况。若效果不显著，再取另两个中的一个加以因素变动，变动按压力、时间、温度的先后顺序。特别注意的是，当提高料筒温度时，应注意料筒的温度上升以及塑料温度达到平衡要一定的时间，不是马上就可以从塑件上反映出来。不能一下把料筒温度升得太{，以免塑料过热甚至发生分解。
3.4 调节模具温度及水冷系统试模时要根据塑料和加工工艺条件，合理进行调节，在保证制品质量的前提下选取较低的模具温度，缩短成型周期，提高生产效率。为了保证控制温度，我们要调节水冷却系统的流量。水冷却系统是用来控制料筒、模具温度、螺杆温度及注射剂液压系统的工作油温。
3.5 再次调试模具调整一次，不一定能够解决所有问题，有时需要多次重复上述过程，直到产品达到最终质量要求。
4、调试过程中出现的一些常见问题及解决方法
以电风扇叶子的模具作为例子，该电风扇叶子采用ABS材料。在调试电风扇叶子模具时应仔细观察其外观并测量其尺寸，以便及时发现问题，拟定具体的修模工艺方案。试模中常见问题主要有以下几种：
①塑件出模时表面有花纹，通常称为银丝瘢。造成此现象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具来解决。不过也有可能是料温过高或者在料筒内停留时间过长引起的，则可采取降低温度或缩短短料在料筒中的时间来解决。
②电风扇叶子边上有飞边。应根据飞边出现的`位置调整相应的试模工艺，若缺陷严重，应对模具进行补焊、修整。
③电风扇叶子局部烧焦。主要是模具排气不畅、料流速度过高等因素造成，可采取相应对策解决。
④电风扇叶子表面不光亮，可相应地调整料温、模温、注射速率等工艺参数解决。还应进一步研抛模具，增加排气等。
⑤电风扇叶子翘曲和变形，电风扇叶子翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。
造成塑件不均匀收缩的原因有很多，主要是跟模具的浇口位置、数量等有关。我们可通过调整浇口的位置，增设浇口数量来解决，同时还可通过较低物料温度、增加冷却时间、减缓注射速度、降低注射压力、增加螺杆背压和缩短注射时间等逐一来调试解决。
5、模具调试记录
主要包括以下项目：
①试模所用设备的规格、型号、生产厂家；zJ09.com
②试模所用材料的规格、生产厂家、牌号；
③模具高度的工艺条件；
④模具名称及生产厂家；
⑤试模环境；
⑥试模过程纪要，比如试模过程中的工艺参数、操作过程、试模时出现的问题及解决方法；
⑦试模结果，比如模具是否合格等；
⑧试模人员情况及签字；
⑨试模日期；
⑩模具调试制品的存放条件及型材的表面质量等。
6、结束语
模具的调试是塑料生产的一个关键环节，调试任务只有经验丰富的调试人员才有可能很好的完成，他们在安装调试时应充分做好准备，及时总结改进，才可提高模具设计水平和调试水平。同时调试人员可充分利用计算机辅助分析来预测模具设计和成型条件对产品的影响，减少失误，提高成功率。
模具方案 篇5
1.目的
通过对模具管理的控制，使模具处于适用状态，保证产品质量，确保生产任务的顺利进行
2.适用范围
适用于现乘用车事业部的所有模具。
3.职责
1）施工技术组负责模具的技术监督，掌握和指导模具的保管和使用情况，并研究模具的损坏原因，并采取措施修复。。
2）施工技术组要建立完整的模具档案，掌握模具的使用，以冲次为周期，以100000次为单位进行清洗、维修保养、并详细记录维修内容。
3）负责模具的正常使用、保管、日常的维护保养和对模具状态的自检。
4）负责对模具的日常维修和损坏部件的修理、复核，保证模具的正常使用。
5）施工技术组对模具的管理要认真履行职责监控模具状态，严禁野蛮操作模具造成质量事故，一经发现严肃处理。
4.管理内容
1）模具验收
接收新模具及修复后的模具，组织验收，验收合格后方可投入使用，并填写《模具验证记录》
2）模具的保管
①模具要按定置管理图定位摆放，并设置管理视板。
②模具要安排专人管理（兼职）建立相应的库房管理制度，调入调出要有相关手续，避免乱用、乱放及损坏。
3）使用管理
①操作者要熟悉模具的正确安装和吊装程序，按工艺文件要求，装调模具。
②操作者要认真学习《模具使用作业指导书》并遵照执行。
③模具安装调整后，操作者要认真检查模具的外观、清洁工作表面，导向部位注油，并进行润滑空车运行，待确认模具正常运行后，试压首件，经检验首件合格后，方可生产使用。
④模具使用中出现异常，应立即停止使用，并报告施工技术人员分析原因，并进行检修，操作人员不得随意处理。
⑤模具使用完毕后，重新清理工作部位，并涂油防锈。
⑥模具在使用过程中，出现事故后，应立即报告施工技术人员及相关人员，进行现场分析，确认原因后，由使用部门填写《模具事故报告单》上报处理
4）模具的鉴定
①产品检验员依据《产品工艺卡》、样件及检验标准，对制件的'首件，进行检定，使用部门的检验人员对模具状态进行检定，两项检定无误后方可正常生产。
②生产结束后，检验员应对尾件进行检察。
③当尾件不合格时，由检验人员填写《产品末件检查结果单》报施工技术组进行登记，并按单进行修整，修整后须重新验证的由模具管理人员验证，验证合格后入库和投入以后正常使用。
④生产计划要将每套模具当月的生产量定，并登记、存档以掌握模具的运行状况。
⑤每月5日前车间要将上月的《工装日点检记录表》上报模具维修组。
5）模具的维修
①异地维修
对在公司无法修复的模具，由使用部门一报告形式送至模具维修组，由模具维修组组织相关部门的评审，报总经理审批，在确保生产足量的供货后，运至天津公司维修；
异地维修时要携带管件、尾件、样件及试模料。
②本地清洗保养维修
在本地和生产现场维修的模具要填写《模具维修保养申请单》，由维修人员进行修复。
6）维修清洗保养时间根据模具档案记录计划进行保养。
①模具清洗维修一定要做好模具保养记录。
②模具修复完毕后，维修人员在《模具维修保养申请单》上签字，若需验证的，应注明“需要验证”字样，在返回使用部门时，由模具维修组组织验证。
7）模具的使用频次
为了提高模具生产产品的质量，根据实际使用情况对模具的使用频次做要求，落片模具和冲孔模具维护频次为5000件/次，使用极限为30万次，拉延模具、成型模具和整形模具维护频次为2000件/次，使用极限为20万次。
8）模具的改制及报废
①由于设计变更需改制模具时，由技术质检部工艺室下发《工艺设计变更通知单》按工艺要求组织改制，生产车间现有产品的改制由生产车间实施。
②因产品的变更造成模具无法使用的，由模具维修组提出报废原因及明细，并组织相关部门进行评审确认，经公司领导批准后，由模具维修组下发报废通知。
③模具无法修复使用的，由使用部门提出，并填写《工装报废申请单》上报到模具维修组，经模具维修组汇集相关部门人员进行评审确认后，经总经理批准后，交业务部、财务部做报废处理。
9）模具的复制
①根据模具的使用情况，模具维修组应在每年的10月31前将模具的复制报告及明细上报到技术质检部工艺室。
②技术质检部工艺室接到复制报告和明细表后，组织相关人员对需复制的模具进行评审确认，确认需复制的编制复制计划，上报总经理进行审批。
③经批准后模具的复制由天津模具公司组织实施。
10）模具的日常考核
模具维修组的模具管理人员按第三条款中的1、2、3条的规定对模具使用部门进行考核，每季度将所有的模具考核一次，并填写检查记录《工装工具检查记录表》。
模具方案 篇6
品质优良的模具是制品成型的根本保证。优良的模具，除取决于合理的模具结构、材料和良好的加工工艺外，对模具的规范管理工作同样重要。为规范公司内所有模具的管理，特制定本制度。
1、模具的设计及制造
1.1技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的、不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收
2.1报检
2.1.1外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。
2.1.2公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2初检
2.2.1检查模具结构、外观。
2.2.2检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.3检查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
2.2.5检查模具备件是否齐全。
2.2.6模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3试模、核样
2.3.1试模应由经验丰富、操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料、制品形状、大小和体积（重量）等。
2.3.3了解模具结构、设计意图及所使用设备，考虑装模、进料、脱模等问题，并制定临时试模工艺。
2.3.4装模后，先反复开、合模几次，检查模具各活动部分是否灵活自如。
2.3.5试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸、外观等）认真填写在模具验收单上。
2.3.6试模过程中如发现模具确需修改，则按模具维修规定执行。
2.3.7如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。
2.3.8如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间、一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。
2.3.9制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。
3、模具的'使用、保养和维护
3.1模具领用、归还应建立相应的手续和状态记录。
3.2未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。
3.3模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。
3.4模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。
3.5模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。
3.6对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制、竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。
3.7模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。
3.8模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的维修
4.1模具使用过程中成形零部件的表面粗糙度达不到产品质量要求时，由使用车间直接委
托机械车间或外协进行抛光。
4.2试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构、尺寸、材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸、提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。
4.3维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。
5、模具的报废
5.1当某副模具已严重损坏，不能满足正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部、技术部、品质部共同协商办理模具报废手续。
5.2公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部、技术部、品质部共同协商办理模具报废手续。
模具方案 篇7
一、申请开模
1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图或者大公司铝型材厂有自己的模具加工中心，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。
2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售经理各执一份。
二、模具验收
1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。
2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。
三、试模
1、由模具管理员开《试模通知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。
2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的.模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。
3、试模前的准备工作要充分：
（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；
（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；
（3）工装具；
（4）量器具及产品图纸。
4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。
5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检验报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品，质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。
6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。
7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。
四、生产用模
1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。
2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。
3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。
4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。
5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长度一般20-30mm，并做好标识。在《模具使用原始记录》上填写清楚。
6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。
7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。如果有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。
8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再送往模具房进行煲模。
五、煲模
1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。
2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。
3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。
4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。
5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1小时。加急的模具需立即煲模。
六、修模
1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理修复模具。
2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。
3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。
4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。
5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重新进行抛光等处理，保持模具表面干净、清洁。
模具方案 篇8
一、模具拆装实训的目的和要求
1. 模具拆装实训目的
模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础
2. 模具拆装实训的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备
1. 拆装的模具类型 常见注射模具一套。
2. 拆装工具 游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点
实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项
1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4. 导柱和导套不要拆掉。
5. 画出模具的'装配草图和重要的工作零件图。
6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法
1. 确定装配基准
2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求
(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)
(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；
(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；
(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
(5)对模具拆装实训的体会和收获进行总结(要求300字)。
拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理
类型： 注 塑 模 系列——斜顶模
结构图
工作原理：
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
凸模
凹模
模具拆装实验注意事项
1、模具拆装时，注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模，另一手托下模)注意轻放、稳放。
2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
7、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
8、拆装结束后，清点工具。
实训总结
在这次实习中，学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有认真的精神，培养我们初步担任技术工作的能力，这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础
在这次实习中，老师带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础
模具方案 篇9
甲方（订作方）：
乙方（承揽方）：
经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。
第一条 加工质量要求
制作的模具要能生产出符合甲方所供图纸要求的零件（即符合零件尺寸和零件所用材料）， 且生产制程运作无异常， 塑胶模及五金模使用寿命均要达到25万啤以上。 乙方如隐瞒模具材料的缺陷或者用不符合合同规定的模具寿命时， 甲方有权要求乙方重做模具或退款， 或视情形轻重按甲方的要求乙方作修改，修补等处理。
第二条 模具材料及产品零件材料的提供办法
模具材料由乙方包工包料， 模具完成后， 需提供试模的零件样板（不少于5件）送订做方作相关检验， 同时甲方也有权检验模具材料及模具生产使用性能。
第三条 技术数据、图纸提供办法
1、甲方提供产品零件的2D图纸和3D图， 乙方根据甲方的产品零件图及要求提供模具报价，模具图以及的相关技术说明等。
2、乙方在依照甲方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理时，应当及时通知甲方， 如拖延了交货期， 甲方有权要求乙方减少价款。
3、乙方对于承揽的工作，如果甲方要求保密，应当严格遵守，未经甲方许可不得留存技术数据或复制品等。
第四条 验收标准和方法
1、按照甲方规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。
2、甲方应当按合同规定的期限验收乙方承揽并完成的项目， 验收前乙方应当向甲方提交必需的技术数据和有关质量证明。对短期检验难以发现质量缺陷的模具，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。保证期限内发生问题，除甲方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外，由乙方负责修复或退换。
3、当事人双方对承揽的模具质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。
第五条 交货的时间
1、交还模具期限应当按照合同规定履行。任何一方要求提前或延期交还模具，应当在事先与对方
达成协议，并按协议执行。
2、交还模具日期计算：按乙方在报价时的要求’模具制造周期为28天（收到订金开始计算）’。 甲方将在给订金同时签订合同， 故以合同签订日期为准，但必须留给乙方以必要的往返的途中时间（1~2天）。
第六条 模具所有权， 交货地点， 运输办法及费用负担
1、 所完成的模具所有权应属于甲方， 在乙方完成模具并经甲方验收合格后， 乙方应将模具送到甲方指定的在长安范围内的某个地点， 超出长安范围外的可由甲方支付运输费用，
2、 如甲方继续委托乙方使用该模具进行生产运作， 模具将暂存到乙方公司， 如甲方不再继续委托乙方使用该模具进行生产， 乙方还将负送返模具的责任。
第七条 乙方的违约责任
一、 未按甲方图纸规定的`质量交付模具或完成工作，甲方同意利用的，应当按质论价，酌减酬金或价款；不同意利用的，应当负责修整或调换，并承担逾期交付的责任；经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，定作方有权拒收，由此造成的损失由乙方赔偿。
二、 实行代运送的模具，错发到达地点或接收单位（人），除按合同规定负责运到指定地点或接收单位（人）外，并承担因此多付的运杂费和逾期交付定作物的责任。
第八条 纠纷的处理
委托合同发生纠纷时，当事人双方应协商解决；协商不成按（ ）项处理：
1、向仲裁机关申请仲裁；
2、向人民法院起诉。
本合同自____年____ 月____日起生效，合同履行完毕即失效，本合同执行期间，双方不得随意变更和解除合同，合同如有未尽事宜，由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
甲方：
乙方：
___年___月__日
模具方案 篇10
购货单位(甲方)：_________公司供货单位(乙方)：_________
地址：____________________地址：_____________________
法定代表人：_______________法定代表人：_______________
电话：_____________________电话：_____________________
1.为了增强甲乙双方的责任感，加强经济核算，提高经济效益，确保双方实现各自的经济目的，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。
2.模具货款的结算：甲方先付______%模具费用，待验收合格后，甲方在本月月底支付已方剩余模具费。
3.解决合同纠纷的.方式：甲乙双方如果发生争议，应当友好协商解决。如协商不成，任何一方均有权将争议提交仲裁委员会。按照提交仲裁时该会现行有效的仲裁规则进行仲裁，仲裁裁决是终局的，对甲乙双方均有约束力。
4.双方本着诚原则签定本合同，若有未尽事宜，须双方另行协商解决，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
5.本合同一式二份，甲乙双方各执一份。
购货单位(甲方)：_________(公章)供货单位(乙方)(公章)
代表人：_________(签字)代表人：_________(签字)
签约地址：_________签约地址：_________
电话：______________电话：______________
模具方案 篇11
学院：机电与信息工程学院
专业：机械设计制造及自动化
学生姓名：
学号：指导教师
选题：机罩注塑模设计
选题的依据、意义、国内外现状及主要参考文献：
模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。
我国模具行业近年来发展十分迅速，据不完全统计，目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家；模具商品化和标准化程度也低于国际水平。现就我国塑料模具工业技术现状和发展趋势进行综述。
发展现状
我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。该公司还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02~0.05mm，表面粗糙度达到ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高，非淬火钢模寿命可达10~30万次，淬火钢模50~1000万次，交货期较以前缩短，但与国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了c-mold气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。现在，热流道模具已逐渐开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，以及具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%~80%相比，差距较大。
cad/cae/cam应用现状
随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已形成一个行业。但我国模具行业缺少技术人员，存在品种少、精度低、制造周期短、寿命短、供不应求的现状。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，每年需要花几百万、上千万美元从国外进口，制约了模具工业的发展，所以大力发展模具工业势在必行。为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推荐适合模具企业使用的cad/cae/cam系统。模具设计和加工使用的cad/cae/cam系统，不要求系统十分庞大，但对某些方面要求较高，如曲面造型、三轴数控加工等。一些国外的cad/cae/cam系统，虽然具有强大的三维曲面造型、结构有限元分析、计算机辅助制造和产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难于承受。目前在国内应用的主要软件有美国ptc公司的'cad/cae/cam集成化系统pro/engineer、美国eds公司的cad/cam软件ug-ⅱ。法国matra-datavision公司的集成化软件、美solidworks公司的solid-works软件、美国cv公司的cadds5软件、美国sdrc公司集成cad/cae/cam软件、英国delcam公司cad/cam软件duct、以色列cimatron公司的三维cad/cam软件cima-tron、美国ac-tech公司的注塑模cae分析软件c-mold、澳大利亚moldflow公司的注塑模cae分析软件mf，国内华中理工大学模具技术国家重点实验室的注塑cad/cae/cam集成化系统hsc3.1、北京航空航天大学软件工程研究所的cad/cam软件caxa和郑州工业大学注塑模cae分析软件z-mold等。
对于国内一些大型模具企业，它们的cad/cam应用状况多停留在购买国外先进的cad/cam系统和设备上，但在其上进行的二次开发较少，资源利用率低。对于国内一些小型模具企业，则很少应用cad/cam，有些仅停留在以计算机代替固板绘图。所以有必要改善国内模具企业的cad/cam应用状况，使它们真正做到快速、准确地对市场做出反映，使制造出的模具产品质量高、成本低，即达到敏捷制造的目的。
产业组织结构现状
目前我国的模具生产企业可划分为四大类，即专业模具厂，专门生产模具外供；产品厂的模具分厂或车间，以供给本产品厂所需的模具为主要任务；三资企业的模具分厂，其组织模式与专业模具厂相类似，以小而专为主；乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。其中以第二类数量最多，模具产量约占总产量的70%以上。
我国模具行业管理体制分散，目前有19个大行业部门制造、使用模具，却没有统一的管理部门。靠中国模具工业协会来统筹规划、集中攻关，跨行业、跨部门管理困难很多。模具适宜于中小型企业组织生产，而我国技术改造投资向大中型企业倾斜时，中小型模具企业的投资得不到保证。包括产品厂的模具车间、分厂在内，技术改造后不能很快收回其投资，不少模具企业技术改造后负债累累，影响其发展。虽然大多数产品厂的模具车间、分厂技术力量较强，设备条件较好，生产的模具水平也较高，但设备利用率低。
我国模具价格长期以来与其价值不协调，造成模具行业劈自身经济效益小，社会效益大劈的现象。劈干模具的不如干模具标准件的，干标准件的不如模具带件生产的，干带件生产的不如用模具加工产品的劈不正常现象严重存在，极大地挫伤了模具企业(包括模具车间和分厂)职工的积极性。这也是模具行业人才留不住、青年技术人员、青年工人不愿学技术的原因之一。
主要发展方向
近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致cad技术的发展。同时，由于网络技术的大面积应用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微机进入千家万户改变我们的生活一样，网络应用的普及将在更大程度上改变制造业的模式。随着中国加入wto，逐渐成为世界制造业的重要基地，将要求我国的产品要有创新性，并且要有更高的质量、更低的成本并在更快的时间内提供给市场。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模具工业将直接面对竞争的第一线，模具工业除其需要高技艺的从业人员外，还需要更多的高技术来保证。
协同创新设计将成为模具设计的主要方向
制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售、设计、生产和模具制造分工更明确。为了缩短产品上市周期，使模具设计充分理解产品设计的意图，在产品的设计阶段，模具设计即同时开始，产品设计工程师和模具设计工程师需尽早进入协同设计状态。另外，模具制造厂家所需要的模具标准件一般都由模具标准厂家提供，最好在模具设计阶段就参照各类标准，充分利用模具标准件厂家提供的数据进行设计。由于在制造流程中各个环节所采用的cad系统可能不一定相同，这就要求未来的cad系统要具备协同的能力，对上下游的数据要能够随时交换，对所产生的数据彼此能够处理，数据产生及处理也需要标准化。因为产品需要创新，因此，模具设计也需要能够体现产品的创新，如在逆向工程中更重要的是对产品结构和产品的外观进行创新再设计。
模具制造信息将更加丰富，制造过程将更有效
目前，模具制造厂已经较广泛地采用了数控加工。为了保证加工质量、提高加工效率、改进制造流程，有较多的模具制造厂开始使用多坐标数控加工、高速铣削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造设备的丰富，制造信息的增加，我们将看到，今后的制造信息将不仅仅是只提供数控编程加工的g代码，更重要的是，从设计开始，将进行制造过程的设计，即提供模具制造的工艺流程，不仅包含工艺表格、加工参数，还包括模具加工的卡具设计、加工的装卡过程及各工序的g代码，并且在各部分工序过程均有仿真，还可以在网络上共享。cam将充分利用网络及仿真等技术，通过合理地规划制造过程，有效地组合机床、刀具和人的经验，使企业发挥更大的潜力，取得最大的效益。
激光技术的应用日益受到重视激光技术在模具制造中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方面。
快速成形是根据cad的数据，不借助任何机械加工工具，通过逐层增加材料的方法(如聚合、粘结、烧结等)快速制造出零件原型或零件实物，故也称快速原形制造(缩写为prm)技术。快速成形技术主要有立体光固造型(sla)，选择性激光烧结(sls)，分层实体制造(lom)等。该技术将cad技术、激光技术、cnc技术、材料加工和材料科学技术有机地结合起来，给模具制造业带来了根本性的变革。与传统的模具设计制造相比，它能比数控加工更快、更方便地设计并制造出各种复杂的原型，使模具的制造成本和生产周期减少1/2，明显提高生产率。国内的一些大型企业集团，如海尔、春兰和科龙等公司已经应用激光快速成形于新产品开发等方面，并取得显著的经济效益。
激光技术应用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打标、刻花与刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空体以及复杂的冷却水道加工等；在金刚石拉丝模和喷丝板本身的小孔加工中，传统方法是在细钨棒上粘金刚石粉进行旋转研磨打孔，加工时间长达10~25h，而若采用多脉冲激光打孔，几分钟即可完成。采用激光打标、刻花和刻字，不仅速度快、成本低，而且克服了冲头作用模具表面时常见的毛边、尖锐的边缘畸变。
模具cad技术应用的asp模式，将成为发展方向。
由于今天模具行业实际上已经成为高技术最密集的行业，任何企业要拥有全部最新出现的技术，成本将非常高，而且还要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。因此，将出现模具cad应用的asp模式，即产生各种专门技术的应用服务单位，为模具企业提供技术服务，整个社会是一个大的模具制造企业，按照价值链和制造流程分工，将制造资源最优发挥，应用服务包括如逆向设计、快速原型制造、数控加工外包、模具设计、模具成型过程分析等。
结语
从我国国情出发,认真面对模具工业发展的现状，加快模具cad/cam技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作,组成行业集团,尽快与国际接轨，参与国际竞争。同时把协同创新设计、激光等先进技术应用到模具制造中去.我们有理由相信,随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际cad行业接轨，适应国际cad/cam/cae的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。