一）压力容器课件
一、压力容器安全管理各级主要责任人员的职责
(一)主管设备负责人(或主要技术负责人)的职责
1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。
2、全面负责本企业压力容器使用管理工作，建立起本企业压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。
3、组织建立适合本企业特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。
4、组织制定并审批本企业关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。
5、审批本企业压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。
6、经常深入使用现场，查看压力容器使用工况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。
7、协调企业内部各生产与使用管理部门之问的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。
8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防范措施，检查落实处理意见。
9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。
10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。
(二)压力容器管理机构负责人的职责
1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。
2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制本企业压力容器使用管理规章制度。
3、审核本企业有关压力容器的统计报表。
4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。
5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。
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6、根据本企业容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促使用车间做好检验前的有关准备工作。
7、定期或不定期组织检查本企业压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。
8、组织或参加压力容器安装质量验收及试车工作。
9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时涮校，保证其灵敏可靠。
10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。
11、织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。
(三)压力容器专职(或兼职)管理人员的职责
1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用管理工作。
2、工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。
3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。
4、参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。
5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。
6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。
7、及时做好压力容器使用登记变更工作。
8、协助本部门负责人做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。
9、参加压力容器事故的调查、分析并配合安技部门及时做好设备事故的统计上报工作。
10、协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。
11、完成其他有关设备管理工作中本部门负责人交办的任务。
(四)压力容器操作人员的职责
1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。
2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。
3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。
4、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。
5、按时定点、定线巡回检查。
6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。
7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。
8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。
9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
二、压力容器操作人员教育培训制度
1、结合本企业特点，落实压力容器操作人员教育培训的管理部门和管理职责。
2、按照本企业的特点，明确教育培训对象。
3、制定教育培训的长远目标规划，安排日常的技术培训教育计划并采取措施组织实施。
4、建立操作人员技术档案。
5、明确压力容器操作人员必须持证山岗，无证不得独立上岗的规定。
6、定期或不定期组织进行操作人员的技术练兵、操作表演或竞赛，促进提高操作人员的技术素质、操作水平和排除故障、处理事故的能力。
7、认真推广、学习新技术、新操作法。
8、组织对操作人员进行压力容器维护保养专业知识的教育，积极推行群众性管理活动。
三、压力容器维护保养制度
1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。
2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。
3、准备必备的维护保养工具和简单器材。
4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。
5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。
6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。
7、认真执行巡回检查，孕时填写操作记录，严格执行交接班制度。
8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。
9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，采取有效的处理措施并及时反映。
10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。Zj09.CoM
11、开展群众性的压力容器维护保检查、评比和竞赛活动，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。
四、压力容器安全检查制度
(一)压力容器的使用单位应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求．及时了解，掌握压力容器的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。
(二)全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。
(三)安全检查的内容：有查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严肃性，有无脱岗、离岗的行为；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。
(四)定期检查的重点
1、规章制度执行情况；
2、压力容器的完好状况，操作负荷情况；
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；
4、操作人员的持证上岗情况；
5、容器定期检验和修理、改造执行情况；
6、监控使用容器的监控措施落实情况；
7、对查出问题或事故隐患的处理情况；
8、其他需要临时增加的检查项目。
(五)日常巡回检查的重点
1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围；
2、安全附件、装置是否灵敏动作；
3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；
4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好；
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；
6、有无过量充装或液位失控现象；
7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况；
8、针对容器特点，确定的其他检查情况。
五、压力容器安全附件管理与校验制度
1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的{常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。
2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的`精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。
9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。
六、压力容器检验管理制度
1、制词‘检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。
2、认真做好检验前的各项准备工作(详见《压力容器定期检验规则》有关内容)。
3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。
4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。
5、检查安全附件的调校情况。
6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。
7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点都位不少查，绘制年度检查记录表式，确定检查项目与内容。
8、按时组织实施年度检查(在投检查)，认真填写检查记录，并整理归档。
9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。
10、本单位其他需要明确的内容。
七、压力容器事故报告与处理制度
压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏(指压力容器承压部件)造成停产或人身伤亡事故，使用单位应立即快速将事故概况报告其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。
1、使用单位除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。
2、一般事故应由使用单位主管领导组织成立事故调查组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。
3、重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。
4、发生重大事故的单位须待事故调查结束后，填写《锅炉压力容器事故报告书》并附相应现场照片报当地特种设备安全临督管理部门和企业主管部门。
5、事故处理要按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则予以处理。
6、事故处理后要视情况及时研究恢复生产的方案，把事故的损失减少到最低限度。
九、压力容器技术档案管理制度
设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。
压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。
(一)压力容器的原始技术资料
容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等；容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。 (二)安全装置技术资料
1、安全装置技术说明书
2、安全装置检验或更换记录资料
(三)容器使用情况记录资料
1、容器运行情况记录
2、容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。
(四)压力容器使用登记资料
1、压力容器注册登记表
2、压力容器使用证
二）压力容器课件
1、负责全校开水、浴室、食堂用汽的蒸汽供应。
2、严格按照压力容器的各项操作规程操作锅炉严禁元证操作。
3、严格遵守安全制度，确保生产安全，非工作人员一律谢绝入锅炉内。
4、锅炉必须加强保养和设备维修，使设备保持正常运行，一年两季的锅炉检修由学校组织。
5、认真做好锅炉房室内外卫生的整理、清扫工作，保持经常性的清洁。
6、严格执行锅炉运行岗位责任制，发现问题及时处理，并向下一班交代清楚。
7、做好水质处理工作，锅炉用水严格使用软化用水，水质处理要认真负责，保持水质符合标准。
8、除寒暑假外，其它时间必须保证锅炉正常运行，有问题需停止运行应提前向主管部门负责人报告，未经批准不得擅自停止运行。
9、锅炉房重地必须保持由一人昼夜值班，值班人员必须对锅炉及附属设备的安全负责。
10、凡因违反锅炉运行岗位责任制和工作职责所造成的损失由当事人负责。
11、稀饭锅严禁干烧，使用时必须注意压力变化。
三）压力容器课件
压力容器是一种用来贮存或加工高压气体或液体的设备，它广泛应用于许多工业领域，如化工、石油、制药等。然而，由于压力容器在运行过程中承受的压力较大，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。为了提高应对突发事故的能力，各企事业单位都应制定并实施压力容器突发事故应急预案，并定期进行演练。本文将重点介绍压力容器突发事故应急预案的方案设计。
一、压力容器突发事故应急预案概述
压力容器突发事故应急预案是针对压力容器突发事故制定的应急处理措施，旨在确保事故发生后人员能够及时有序地疏散、救护和处理，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
二、压力容器突发事故应急预案演练目的
1. 测试应急预案的可行性和有效性。通过演练可以发现应急预案中的不足和问题，及时进行改进和完善。
2. 增加人员的安全意识和应对突发事故的能力。演练可以增强各级人员的突发事故应对能力，提高他们的应急反应速度和决策能力。
3. 促进各部门之间的紧密配合。通过演练，各部门可以相互协作，高效地完成应急任务，提升整个组织的应急响应能力。
三、压力容器突发事故应急预案演练方案
1. 演练时间和地点的选择
演练时间应选择在工作日的非高峰时段，以避免影响正常的生产和工作秩序。演练地点应选择实际的压力容器场地，以保证演练的真实性和有效性。
2. 演练组织和领导
应专门组织应急演练小组，负责演练的组织和协调工作。演练小组应由相关部门的主管和专业人员组成，并由一名高级管理人员担任演练指挥。
3. 演练内容和流程
（1）演练内容
根据实际情况，选择不同类型的突发事故进行演练，如气体泄漏、容器爆炸等。演练应模拟真实的事故场景和应急处置过程，确保演练的真实性和有效性。
（2）演练流程
演练应按照实际的应急流程进行，包括事故报警、人员疏散、救护处理、事故调查等环节。演练过程中，应设置观察点和监测设备，及时获取演练数据，进行事故分析和评估。
4. 演练评估和总结
演练结束后，应对演练过程进行评估和总结，检查应急预案是否完善和有效，并提出改进措施。演练评估和总结应由演练小组负责，对演练的优点和不足进行分析，为日后应急演练提供参考和改进。
四、压力容器突发事故应急预案演练的注意事项
1. 安全措施要做到位。演练时应加强监控和警戒，确保人员的安全，防止二次事故的发生。
2. 事中事后资料的处理。演练结束后，需要对演练的资料进行整理和归档，为事故调查和处理提供参考。
3. 提高员工的应急意识。演练结束后，应进行员工的培训和教育，提高他们的应急意识和应对突发事故的能力。
在现代化社会中，压力容器突发事故预防和应急处理工作不可忽视。通过定期的演练，可以提高人员的应急反应能力和决策能力，确保安全生产和社会的稳定运行。因此，各企事业单位应高度重视压力容器突发事故应急预案的制定和演练，努力提升对突发事故的应对能力，确保人员和财产安全。只有这样，我们才能建设一个安全、稳定、和谐的社会。
四）压力容器课件
为了确保加气站正常安全运行,站内压力容器(储罐)的使用管理必须严格按照本制度执行。
一、管理职能
由技术员全面负责站内压力容器的安全管理工作。
1、容器的安装、移装、大修或开罐检查后的验收及试车工作必需由技术人员参加,并将验收手续资料存档。
2、站内每台容器必须有专人负责,并做好日常维护保养工作。
二、管理内容
1、容器安装竣工之后,制造单位应提供竣工图及采用的制造技术标准、产品质量证书、水压试验、气密性报告拍片记录、压力容器产品安全质量监督检验证书等资料,由技术员负责资料存档。
2、新容器在投用前,由锅检所进行检验,并办理检验证书。
三、容器的检验和修理
1、容器的检验应按《压力容器定期检验规程》执行,定期检验分外部检查,内部检查和耐压试验。第一次开罐内外部检查一般为使用后1-2年,以后视情况3-5年检查一次。
2、检验单位必须由经质监局授权认可的单位进行。
3、技术员和设备操作人员负责协助压力容器检验单位对站内压力容器进行定期检验。
4、经过定期检验的容器,由检验单位对所检验的容器作出报告,检验报告应指明容器的安全状况等级、下次检验日期以及需要整改的建议或其它意见。检验报告应存放在容器档案内。
5、容器的安全附件如:安全阀、压力表、液位计必须符合有关规定,进行校验。
四、容器的使用管理
1、加气站必须加强容器操作人员管理,并不断提高其技术素质,并取得相关上岗资格证书。
2、操作人员必须在工作日报中记录容器使用过程中的温度、压力等数据。
3、容器运行过程中发现不正常现象或发生故障,应立即向站领导反映并由技术员提出维修方案。
五、事故报告
1、事故根据容器的损害程度分为爆炸事故,重大事故和一般事故。容器在使用中或试压时发生破裂,使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故称外为爆炸事故。容器由于部件严重损坏〔如变形、渗漏〕,附件损坏而停止运行必须修理的事故称为重大事故。损坏程度不严重不需要停止运行进行修理的事故称为一般事故。
2、发生爆炸或重大事故必须立即通知公司,除防止事故扩大和抢救人员而采取的必要措施外,必须保护现场以备调查分析。
3、发生事故后应认真查清原因,提出整改措施和对事故责任者作出处理意见,根据调查结果填写「事故调查处理报告」
五）压力容器课件
1.范围
本制度适用于第一氧化铝厂范围内所有压力容器、压力管道的安装、检验、使用、修理和改造。
2.引用的主要法规及标准定义
2.1引用的主要法规
2.1.1《第一氧化铝厂特种设备、工业建筑物、电气设备管理控制程序》
2.1.2《中国铝业山西分公司锅炉、压力容器、压力管道管理办法》
2.2压力容器、压力管道具体定义
2.2.1 压力容器：同时具备以下三个条件的容器。
2.2.1.1最高工作压力大于等于0.1mpa（不含液体静压力）；
2.2.1.2内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；
2.2.1.3介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
2.2.2 压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施
2.2.2.1 输送煤气、氧气、乙炔的管道；
2.2.2.2最高工作压力大于等于0.1mpa（表压）的蒸汽管道；
2.2.2.3 最高工作压力大于等于1.6mpa（表压）,直径大于等于150mm压缩空气管道；
2.2.2.4最高工作压力大于等于0.1mpa（表压），输送液酸、液碱或最高工作温度高于等于标准沸点的料浆管道；
2.2.2.5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
3.管理职责
3.1 第一氧化铝厂分厂领导及装备能源科工作职责：
3.1.1组织贯彻执行国家及上级有关压力容器、压力管道使用方面的规定，并对本单位压力容器及压力管道的安全运行负责。
3.1.2负责本单位压力容器、压力管道使用管理工作，组织编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度。
3.1.3 参与编制压力容器、压力管道选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。
3.1.4 负责编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。
3.1.5 做好压力容器、压力管道使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档、有关统计报表和统计上报工作。
3.1.6 编报压力容器、压力管道的检修、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或负责安全附件的校验工作。
3.1.7及时做好压力容器、压力管道使用登记和变更工作。
3.1.8 做好压力容器、压力管道使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录；发现不安全因素或违章操作的，及时予以制止、纠正、防止事故发生。
3.1.9 参与压力容器、压力管道事故的调查、分析并及时做好设备事故的统计上报工作。
3.1.10编制压力容器、压力管道操作人员、维护人员的培训考核计划，并积极参与实施。
4.通用职责
4.1 分厂和车间要严格执行压力容器、压力管道操作人员持证上岗工作，制止无证人员独立上岗操作。
4.2车间岗位人员要严格执行压力容器安全操作规程，任何人发现有不安全因素或违章操作的，有权予以制止、纠正，并及时上报。
4.3压力容器、压力管道运行时，严禁用任何手段使安全阀失效。
4.4所有压力容器每年进行一次外部检查，内外部检验根据安全状况等级分别为：安全状况等级为1～2级的，每隔6年进行一次；安全状况等级为3级的，每隔3年进行一次；内外部检验内容及安全等级的规定按《在用压力容器检验规程》有关条款执行。
4.5压力容器修理人员在进入设备内部进行工作前，车间必须按有关规程要求做好隔离清理和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进行。
5.安全职责
5.1 设备厂长、生产厂长：对全分厂压力容器及压力管道的总体安全总负责。
5.2 装备能源科、点检站：对全分厂压力容器和压力管道的安装、维修、检查、检验的安全负责。
5.3 技术科：对全分厂压力容器和压力管道的操作规程制定和修订负责。
5.4 调度科：对全分厂压力容器和压力管道的安全使用负责。
5.5 各车间：对全分厂压力容器和压力管道的本车间压力容器、压力管道及氧气瓶、乙炔瓶、液化气罐等的使用、操作、维护的安全负责。
6.事故管理
6.1 压力容器、压力管道所在车间，发生事故后应立即上报分厂，事故发生后，除防止事故扩大或抢救伤员而必须采取的措施外，必须保护好现场。
6.2 事故发生后，分厂、车间开事故分析会，分析事故发生原因，并对由于违章操作而造成事故的责任人追究责任，并按照国家有关规定进行处理。
7.安全附件定期检验制度
7.1 分厂所使用的安全附件：压力表、测温仪表、液位计、安全阀等必须选用有制造许可证的单位生产的产品。
7.2 分厂所使用的安全附件必须按国家有关规定进行定期校验，安全阀每年校验一次，压力表每6个月校验一次。
7.3 在安装新安全阀之前，必须经过国家有关部门调试校验后，方可安装使用。
7.4 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。
8.定期检查检测制度
8.1 所有压力容器每年进行一次外部检查，内外部检验根据安全状况等级分别为：安全状况等级为1～2级的，每隔6年进行一次；安全状况等级为3级的，每隔3年进行一次；内外部检验内容及安全等级的规定按《在用压力容器检验规程》有关条款执行。
8.2 有下列情况之一的压力容器，内外检验合格后必须进行耐压实验：
⑴ 用焊接方法修理或更换主要受压元件的；
⑵ 改变使用条件两年，重新使用的；
⑶ 停止使用两年，重新使用的；
⑷ 无法进行内部检验的；
⑸ 新安装或转移的。
8.3 各车间气瓶检验必须按检验规程严格执行。
8.4 压力管道的定期检验按有关规定执行。
8.5 各车间和装备能源科对需要检验的压力容器及压力管道要提前做好以下准备工作：
8.5.1安排好停机检修时间；
8.5.2将内部介质排除清洗干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
8.5.3提供容器的设计单位资格，设计、安装说明书；制造单位资格证、制造日期、产品合格证、质量证明书、运行记录、开停车记录以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；使用登记证件等。
8.5.4 外部检查、内外部检验及耐压试验时装备能源科必须派专人配合，且要求逐台出示检验报告。
9.运行管理制度
9.1 各车间必须认真执行国家有关法规，建立健全各项规章制度和操作规程，并对操作工进行安全教育，及时统计上报装备能源科需进行业务培训的人员，操作人员必须持操作证上岗。
9.2 点检站必须逐台建立压力容器、压力管道的点检制度和定期测量制度。
9.3 点检站必须对每台压力容器、压力管道进行登记、编号，并建立健全设备技术档案，并按规定编制定检计划并组织实施。
9.4 车间应在工艺操作规律和岗位操作规程中明确提出操作要求，内容应包括：
9.4.1 压力容器、压力管道的操作工艺指标（含最高工作压力、最高、最低工作温度）。
9.4.2 压力容器、压力管道岗位操作法（含开、停车操作的程序和注意事项）。
9.4.3运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况处理方法和报告程序。
9.5 车间必须严格按压力容器、压力管道的设计工艺参数操作，严禁超温、超压运行。
9.6 压力容器、压力管道运行中，如发现异常现象时，操作人员应立即报告车间，以便及时处理，当情况紧急，操作人员有权采取紧急安全措施，并立即上报车间和分厂。
9.7 各车间必须对领用的氧气瓶、乙炔瓶和液化气罐进行验收，不合格的严禁使用。
10.维修管理制度
10.1 从事压力容器、压力管道修理的单位必须是已取得相应的制造资格或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。
10.2 严禁在压力容器及压力管道运行或内部有压力时做各种修理、紧固、焊接工作。
10.3 压力容器的主要受压元件，不得采用贴补的修理办法。
10.4 压力容器修理人员进入设备内部进行工作前，车间必须按有关规定要求做好隔离和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进行。
10.5 装备能源科必须如实填写各种记录表格，整理原始资料和实验报告，全部归档，技术资料保存五年。
10.6 装备能源科和车间必须要求施工单位严格执行压力容器及压力管道检修的有关法规、标准及制度规范。
11.新安装或改造的压力容器及压力管道验收：
11.1施工完毕，必须经运城市质量技术监督局检验，才可隐蔽或保温。取得安全检验合格标志后，方可办理交工验收手续。
11.2竣工验收时，施工单位必须提供下列交工技术资料：
1、竣工图；2、设计变更及材料代用手续；3、设备出厂合格证、施工质量证明书、质量技术监督部门监检证；4、设备验收、清点记录；5、设备安装记录；6、安全装置调试记录；7、设备清理、检查、封闭记录；8、现场设备组装记录；9、现场设备预热及热处理记录；10、无损检验报告；11、设备缺陷及修复记录；12、设备压力试验方案及试验结果；13、设备防腐绝热记录；14、焊接材料及受压元件材料合格证；15、其它施工记录。
11.3交工验收合格后，必须将有关技术资料完整的移交使用单位生产车间、点检站及分厂装备科归档备案后，方可在交工验收证书上签字。
11.4竣工验收时必须有装备能源部专业科室和使用单位装备能源科技术人员参加。
11.5压力容器及压力管道的修理或技术改造后，各生产车间在交工验收时注意收集整理原始资料和试验报告、并将施工单位提供的原始资料和试验报告及各种纪录表格，全部归档，技术资料保存五年以上。
12.我分厂重点压力管道暂按以下原则进行：
12.1高压溶出管道和分公司结合起来，一季度进行一次系统的计划检查。
12.2高压溶出料浆管道在系统放料停车时，点检站应确定测厚责任人，分四组按要求进行测厚并做好记录；临时停车对薄弱点进行重点测厚；停车测厚过程或测完后，应及时把薄弱点信息反馈给现场检修组，决定检修方案。
12.3高压溶出料浆管道测厚点选择原则：重点部位；焊缝两侧；弯头内外侧；水平、垂直管道摸索规律。在测厚过程中，注意观察总结，完善测厚点选择规律，使之更具有代表性。
12.4点检站每年九月底前将本单位下年度压力容器及压力管道的检验计划报装备能源科。根据上报情况，装备能源科编制分厂下年度检验计划报装备能源部实施。
12.5各生产车间对需要检验的压力容器及压力管道要提前作好以下准备工作：
12.5.1安排停机检验时间；
12.5.2必须将内部介质排除清洗干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
12.5.3提供容器的设计单位资格，设计、安装（使用）说明书；制造单位资格证、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图；运行记录、开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；使用登记证件等。
12.5.4外部检查由装备能源部安排，运城市质量技术监督局实施，使用单位专人配合。外部检查、内外部检验及耐压试验必须逐台出具检验报告。
12.5.5压力容器、压力管道检验的具体实施，分厂根据分公司安排进行。
13.考核制度
13.1生产车间操作工种经培训合格，持证上岗，不按规定操作的，每人次扣50元。
13.2生产车间对运行中的压力容器、管道跟踪检查，每月30日前将跟踪情况及发现问题报装备能源科，装备能源科整理后报装备能源部。无故不报扣100元，上报不及时每天扣20元。
13.3压力容器和压力管道及其附件技术档案、检修台帐必须及时填写，安全阀、仪表校验必须按计划进行。台帐不健全，填写不及时，每项扣20元，没有校验计划或委托书扣50元，全年未校验扣500元。
13.4压力容器、管道大修期间，作好配合工作；无故刁难施工单位或扯皮，发生一次扣200元。
13.5压力容器及管道检修没有工作票或委托书、装备能源部未审批同意的，不得施
工，否则不予结算，私自开工的追究有关责任人责任。
13.6安全阀、仪表等附件丢失，要追究有关人责任，按原价赔偿。
13.7全分厂范围内压力容器、压力管道启用、报废、安装、更新及在用设备改造，生产车间提出申请后，由装备科报装备能源部审批后方可进行，任何单位未经审查批准不得擅自开工；压力容器设备管理人员对所管辖范围内的专业设备改动有权监督检查，对不符合规定的有权制止。
13.8有下列情况之一者，要追究有关责任人的责任，并按照国家有关规定进行处理：
13.8.1车间对职工不按规定进行技术培训和安全教育，未经考核，就让职工上岗操作造成事故的；
13.8.2由于抢生产任务拼设备、超温、超压、超负荷带病运行或发现设备有缺陷，而未采取有效措施造成事故的；
13.8.3车间擅自安装、修理、使用压力容器及压力管道的。
14.相关记录
压力容器技术档案、在用压力容器检验报告书、安全附件检验报告
六）压力容器课件
一、容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括以下的内容:
(1)容器的操作工艺控制指标,包括最高工作压力,最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;
(2)压力容器的岗位操作法,开、停机的操作程序和注意事项;
(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;
(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
二、压力容器的检验
1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行:安全状况等级为1~2级的,一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的,一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的,定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等),应定期进行通、排放工作,以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定,检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除,对难以消除的缺陷应采取降级、降压,限期使用直至更新等方法进行处理,并报市质量技术监督局备案。
三、安全装置的调整和检修
1、压力容器内部有压力时,不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时,应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证,合格证上应有检验部门和质检员的印章,并有注明检验日期,无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验,每年至少一次,调整后的安全阀应加铅封,并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可,本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用,在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况,应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定,压力表应定期检验,每半年至少一次,经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
七）压力容器课件
职责描述:
1.负责I、II、III类容器审核;
2.指导设计人员容器设计;
3.负责压力容器投标报价及售后技术支持;
4.负责压力容器设备生产制造过程中的技术支持;
5.负责压力容器有关产品方案设计。
任职要求:
1.大学本科以上学历，过程装备与控制/机械类优先，
2.有Ⅲ类容器审核经验，有国家审核员证书者优先。
3.负责Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ容器审核，指导设计人员容器设计，负责压力容器投标报价及售后技术支持，负责压力容器设备生产制造过程中技术支持，负责压力容器有关产品类方案设计
八）压力容器课件
设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。
压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。
（一）、压力容器的原始技术资料
容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等；
容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。
（二）、安全装置技术资料
1、安全装置技术说明书
2、安全装置检验或更换记录资料
（三）、容器使用情况记录资料
1、容器运行情况记录
2、容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。
（四）、压力容器使用登记资料
1、压力容器注册登记表
2、压力容器使用证
九）压力容器课件
岗位职责:
压力容器、换热器的设计工作与校核工作
任职要求:
1、化工机械等相关专业，本科及以上学历;
2、从事相关工作三年以上，参加过大型石化装置设计工作;
3、熟悉GB和ASME标准，英语读写能力强优先考虑;
4、熟练掌握本专业知识，熟悉相关标准规范，熟练使用本专业设计软件。
十）压力容器课件
1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门,确定管理人员,负责安全装置的日常管理,送检、校验、修理更换等工作,做到职责分明。
2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件,由压力容器设计单位在进行压力容器设计时,按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技术档案和台帐,绘制安全附件设置位置图,标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能,确定检修,校验周期,记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购,保证产品性能稳定,结构合理,动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持的完好,灵敏可靠,容器操作人员要加强维护,防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象,一旦发现异常应及处理。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调;压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验;爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换,对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出,妥善处理,不得任意排放,污染环境。
9、应妥善保管安全附件的备用品和配件,保持完好状态和清洁,不得放任自流。
十一）压力容器课件
为了保证压力容器的安全运行,杜绝事故的发生,特制定本制度。
一、使用压力容器岗位必须对压力容器操作人员进行安全教育培训,并经考核合格才能上岗操作。
二、压力容器的使用,必须建立《压力容器技术档案》,内容包括:
1、压力容器登记卡(附表)
2、压力容器设计技术文件:压力容器的设计单位应向用户提供设计图样,必要时还应提供设计、安装(使用)说明书。
3、压力容器制造、安装技术文件和资料:a、竣工图样;b、产品质量证明书;c、压力容器产品安全质量监督检验证书。
4、检验、检测记录以及有关检验的技术文件和资料。
5、修理方案、实际修理情况记录,以及有关技术文件和资料。
6、压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料。
7、安全附件校验、修理、更换记录。
8、有关事故的记录资料和处理报告
三、压力容器的使用,应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出压力容器安全操作要求,其内容包括:a、压力容器的操作工艺指标(含最高工作压力,最高或最低工作温度);b、压力容器的岗位操作法(含开、停车的操作程序和注意事项);c、压力容器运行中应重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及紧急情况的报告程序。
四、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的程序及时向车间和调度汇报。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;
3、安全附件失效;
4、接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;
5、发生火灾直接威胁到压力容器运行;
6、过量充装;
7、压力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;
8、压力容器与管道发生严重震动危及安全运行;
9、煤气发生炉水夹套汽包液位计看不到液位,打开汽包排污阀无水排出时,严禁对汽包加水。
五、压力容器内部有压力时,不得进行任何修理或紧固工作。
六、以水为介质产生蒸汽的压力容器,必须做好水质管理和监测。
七、压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前,使用单位必须按有关规定的要求,做好准备和清理工作,达不到要求的,工作人员不得进入。
八、压力容器受压元件的修理或技术改造,必须保证其结构和强度,满足安全使用要求。
九、压力容器每一年进行一次检查,并做好记录,检查人员包括车间、生产技术部、安全环保部等有关专业人员。
十、安全阀每年至少校验一次,安全阀的开启压力不得超过容器的设计压力。
十一、爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力。
十二、领用安全阀时,必须要有出厂随带的产品质量证明书,并在产品上装设牢固的安全金属铭牌。
十三、工作中遇到本制度未涉及的内容,按国家有关规定执行,同时本制度自公布之日起实行。
本制度依据劳动部《压力容器安全技术监察规程》
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