锅炉安装施工方案

锅炉安装施工方案(模板16篇)。

⬓ 锅炉安装施工方案 ⬓

配电柜安装施工方案

一、前期准备

在进行配电柜安装施工前，需要做好以下的前期准备工作：

1. 确定安装位置：根据工程需求和设计图纸，确定配电柜的安装位置，并清除该位置上的障碍物。

2. 搭建施工平台：在配电柜安装位置周围搭建合适的施工平台，以便工人进行安装作业。

3. 安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施，如护栏、防护罩等，确保施工安全。

4. 检查工具和材料：检查所需的专业工具和材料是否齐全，并保证其良好的状态，以利于施工的顺利进行。

二、配电柜安装过程

1. 安装基础：首先，根据设计要求，对配电柜的基础进行安装，确保其牢固稳定。

2. 安装侧板和顶板：根据设计图纸，安装侧板和顶板，确保其与基础的连接牢固，并保持垂直水平。

3. 安装背板和门板：将背板和门板固定在配电柜的主体上，并确保其与侧板和顶板的连接牢固，同时留出相应的插孔和开口以便后期接线和操作。

4. 安装导轨和装置：安装配电柜内部的导轨和装置，如断路器、接触器等，根据设计要求进行固定和连接。

5. 接线和连接：根据设计图纸和线路要求进行接线和连接，确保接线准确、牢固，并符合相关安全标准和规范要求。

6. 安装配电设备：将配电设备，如电力仪表、电动机等，根据设计和线路要求安装在配电柜内，并进行必要的连接和调试。

7. 检查和测试：在安装完成后，对配电柜进行全面的检查和测试，包括电气功能、安全性能和运行状态等，确保其符合设计要求和相关标准。

8. 调试和运行：根据工程要求，进行配电柜的调试和运行，确保其正常工作和稳定运行。

三、安全保证措施

1. 施工前，工作人员应穿戴好相关的防护用品，如安全帽、手套等。

2. 在施工过程中，严禁吸烟、乱丢垃圾等行为，以免引发火灾风险。

3. 在进行接线和连接时，必须严格按照相关安全操作规程进行，避免触电或短路等事故发生。

4. 安装过程中，应保持工作场地的整洁和干净，避免因杂乱导致工作不顺利或发生意外。

5. 安装完成后，及时对施工现场进行清理和整理，确保周围环境的整洁和安全。

四、施工验收和交接

1. 确保配电柜安装符合设计要求和相关标准，并完成相应的施工验收检查。

2. 记录相关的施工信息和验收结果，并提交给相关部门进行审批和备案。

3. 进行配电柜的设备投运和试运行，确保其正常工作和稳定运行。

4. 完成施工交接手续，并将相关验收和测试报告等归档，供后续参考和维护使用。

以上是关于配电柜安装施工方案的基本步骤和要求，专业人士在进行配电柜安装时，需要掌握相关的专业知识和技术要求，并严格按照设计要求和安全标准进行操作。配电柜的安装施工需要精确、细致且专业的态度，以确保其安全可靠和高效运行。

（注：该文章是根据题目要求生成，内容仅供参考。）

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沈阳经济技术开发区细河九街锅炉房

2锅炉及附属设施安装施工方案

施工单位：沈阳工业安装工程股份有限公司

二○一一年一月五日

#目 录

一、工程概况..........................................................1

二、施工组织机构......................................................1

三、工程范围及施工程序................................................2

四、施工方法及技术要求................................................3

五、锅炉安装与附属设施安装............................................3

六、砌筑..............................................................4

七、烘煮炉............................................................5

八、72小时试运行......................................................7

九、安全措施..........................................................8

十、施工劳动计划......................................................9

十一、施工机具计划....................................................9

I

一、工程概况

工程名称：沈阳经济技术开发区细河九街锅炉房工程 工程地点：沈阳经济技术开发区细河九街 设计单位：沈阳机电研究设计院

施工单位：沈阳工业安装工程股份有限公司 开工日期：2010年12月25日 竣工日期：2011年2月28日 工

期：66天

锅炉性能及参数：

10T/h 额定蒸汽压力：

1.25Mpa 额定出口蒸汽温度：

194℃ 设计效率： 79.6% 锅炉给水温度： 20℃ 锅炉本体受热面积： 228.6㎡ 省煤器受热面积： ㎡ 炉排有效面积： 11.4㎡ 适用燃料： AⅡ类 燃烧方式： L

二、施工组织机构

项目经理：孙星江 安装技术负责人：夏萍 土建技术负责人：陈铮 安全员：董斌 质检员：邵子新 材料员：刘阳 施工队长：李永范

焊工：赵震东、左德龙、刘昌盛

三、工程范围及施工程序

（一）工程范围

1、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉本体安装，1台

2、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉省煤器安装，1台

3、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉鼓风机、引风机安装，各1台。

4、CGS2-10型垂直提升上煤机，1台。

5、锅炉拱砌筑、烘炉、煮炉。

6、锅炉给水系统（不含软化水系统、除氧系统）设备管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装。

7、蒸汽系统（不含水-水换热器）设备、管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装

8、烟风道系统含SCG-Ⅱ-10，XLD2-10除尘器安装个2台，烟风道制作安装。

9、清水箱15m3，软化水箱15m3的制作安装。

10、除渣机制作安装。

11、换热器系统设备管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装。

12、保温、防腐、刷油按图纸要求进行

13、含室内给水、排水、采暖。

（二）施工程序

1、锅炉安装及省煤器安装，上煤小车安装。

2、除尘器、鼓风机及烟风管制作。

3、水箱制作安装。

4、汽水系统设备及管道安装。

5、锅炉试压、管道试压。

6、锅炉砌筑。

7、电气仪表安装。

8、烘炉、煮炉

9、刷油、保温。

四、施工方法及技术要求

1、施工前组织工程技术人员和施工人员，熟悉图纸，学习蒸汽锅炉安装技术监察规程，学习施工及验收规范，学习工程质量检验评定标准。

2、对参加本次工程施工的全体人员进行技术交底及安全教育。

3、按图纸清点到货设备、零件，检查每一件的质量、规格、型号、尺寸及数量，做好验收记录。

4、做好施工机具的检修、保养。

5、施工现场在施工前进行勘察，做好施工现场的平面布置。

五、锅炉安装与附属设施安装

1、检查锅炉质量，应符合图纸要求，有无碰伤、损坏，符合质量标准后进行安装，严守标准GB50273-2009。

2、锅炉本体试压

（1）蒸汽锅炉额定出口工作压力1.25Mpa，水压试验应为1.65Mpa。（2）水压试验前准备工作需进行内部清理和表面检查，检查管子有无堵塞，装设校验合格的两只压力表，装设排水管道和放空阀，锅炉本体上的焊接工作全部结束，方可装水试压。

（3）锅炉充满洁净水，如表面结露停放无露后再进行试压，水装满后，检查有无渗水处，然后缓慢升压在压力升至0.3-0.4Mpa时，应进行一次检查，如有漏处拧紧螺栓，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后升到试验压力，保持5分钟，压差不超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

（4）锅炉进行水压试验符合下列情况时，即认为合格。

A、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水露； B、水在试验后，没有发现残余变形。

（5）锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。（6）水压试验时，请市锅炉检验所和甲方共同参加检查，并将施工各项记录准备好。

3、省煤器安装，试验压力3.75Mpa，工作压力2.5Mpa。

4、水箱制作、安装，采取原地制作、试漏。

5、锅炉房其它设备安装，验收标准为GB50273-2009。

6、工艺管道安装。

（1）钢管径大于等于150mm时间，采用螺旋管，管径小于150mm同时，采用无缝钢管。

（2）管道与设备及附件除采用法兰或丝扣连接外均是焊接，焊接采用手动电弧焊，焊条为THJ422型低碳焊条。

（3）管道弯头：工作压力大于或等于1.6Mpa时，采用R=4D；其它采用R=1.5D；DN50一下的焊接管道采用丝扣弯头。

（4）管道穿墙时应设套管，套管内径大于管径20-30mm，套管部分不可有焊口，套管空隙处填石棉。（5）管道施工及验收规范按GB50273-2009。

（6）管道和设备刷油和保温按设计说明施工，验收标准98R418。（7）管架制作和安装05R417-1标准，具体标准图按设计变更或院标施工。

（8）管道水压试验按各种管道工作压力1.5倍进行稳压10分钟无渗漏，然后降工作压力后30分钟内无渗漏，在压力降不超过0.02Mpa为合格。

（9）管道试压合格后以m/秒流速的清水分段清洗，以排清水合格。

六、砌筑

1、保温和砌筑工程在试压合格后，方可进行砌筑，砌筑前必须做好交接工作。

2、砌筑的防线基准点，即±0是以炉钢架立柱底板上平面为准，间距以对称柱中心距为依据。

3、拱胎必须在拱砌筑完工2-3小时内拆除，以保证功能无阻自然下沉达稳定，除特殊情况不会再下沉的状态。拱胎顶高应比实际大5mm左右，以便拱自然下沉后符合图纸要求。

4、混凝土、砂配比料均应过磅，机械搅拌均匀，主要部位须用振捣器进行振固。

5、红砖必须水浇后再进行使用，以确保炉墙质量。

6、矾土水泥、耐火砼的配比按施工图规定施工。

7、矾土水泥、耐火砼。

（1）施工环境温度不超过30℃（2）搅拌均匀后30分钟必须用完（3）注意水养生，三天后拆模

（4）搅拌中严禁混入普通水泥、白灰、砂土等，浇灌时，不得与未硬化的普通水泥、砂浆成砼接触与硬化的接触。

（5）一次浇灌厚度不应超过300mm，每间隔24小时，如超过300厚，应用轴流风机冷却。

8、外层红砖墙砌筑时，应在适当部位插入20mm左右的金属管，以便在烘炉时，炉砌体内水汽逸出。

9、穿管后，联箱不得固定，如图中未注明，均在外表缠绕6－10MM石棉绳。

10、空气缝、膨胀缝内不要落入异物。

11、砌筑耐火砖墙时，应同时进行红砖或硅藻土砖墙砌筑，耐火砖墙单独砌筑时，不得超过九层。

12、设备和管路在保温前，应清除表面铁锈和油垢，并涂防腐剂。

13、耐热混凝土炉墙施工后，其表面平整无裂缝，并不应有蜂窝等缺陷。

14、施工中的各种配料按设计要求去施工。

15、砌筑的质量应符合国家标准。

七、烘煮炉

1、烘炉前具备下列条件：

Ａ、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。Ｂ、砌筑和保温结束，炉门打开自然通风。Ｃ、热工仪表校验合格。

Ｄ、烘炉所需的辅助设备试运转合格。Ｅ、炉墙上有测温点和取样点。

Ｆ、各种人员设好，将炉内注入自来水，到达一定水位，始终保持此水位。

2、烘炉采用火焰方法进行，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属物质。

3、火焰烘炉应符合下列要求。

（1）火焰应在炉膛当中，燃烧应均匀，不应时断时续。（2）链条炉排在烘炉时，应定期转动，防止烧坏炉排。

（3）砌筑属重型炉墙，温升：第一天温升不宜超过50℃，以后每天升温不宜超过２0℃，后期烟温不应高于220℃。（4）如炉墙潮湿，应适当减慢温升速度。

4、烘炉时间10－14天，前几天可用木柴燃烧，后几天可加煤。

5、烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

6、烘炉以达到下列规定之一时为合格。

（1）用炉墙灰浆试墙法时，在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5－2米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处灰浆（约50克），其中含水率应小于2.5％。

（2）用测温法时，燃烧室两墙中部炉排上方1.5－2米的红墙外表面向内100MM处温度应达到 50℃，并继续维持48小时。

7、在烘炉末时，当炉墙红砖灰浆含水率降到10％，或当上条第二款所述温度，达到要求时，即可进行煮炉。

8、煮炉时间应为2－3天。

9、煮炉可采用纯碱或含水磷酸三钠都可以，其用量以锅炉每立方米水容积计算前者为5KG/ M3水，后者3KG/ M3水，总用药量前者为60公斤，后者为40公斤，煮炉用的药物应配制成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内，加药时，炉水应在低水位。

10、关闭全部入孔、手孔、主出收阀门，把配好的药物溶液通过加药管路送入锅炉，开启一次安全阀，让锅筒内空气排出。

11、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

12、煮炉符合下列要求：（1）锅炉和集箱内壁无油垢。（2）擦去附着物后金属表现应无锈斑。

13、煮炉完毕，应清楚锅筒集箱内的沉积物，冲冼锅炉内部的阀门和曾与药物接触过的阀门等，检查排物阀有无堵塞。

14、合格后，填好刻录，然后锅炉应全负荷连续试运行转72小时。

15、烘炉曲线。

八、72小时试运行

1、锅炉在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套设施试运行，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。2、72小时试运行应具备下列条件：（1）前阶段发现的缺陷项目自己处理完毕（2）各检查与试验工作均已完毕

（3）锅炉机组整套试运行需用的热工、电气仪表与控制装置，已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。

（4）化学监督工作能正常运行，试运用的燃料已进行分析。（5）生产单位（甲方）已作好生产准备工作，能满足试运要求。

3、在连续72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及震动等均应符合技术要求，锅炉各参数、燃烧情况均应基本达到要求。4、72小时试运行过程中作好记录，结束后，办理试运行参证和设备验收移交工作。5、72小时试运行由试运行领导小组指导和监督。试运行领导小组人员组成：市劳动局、锅炉检验所；质检处；建设单位代表；施工单位队长、技术员试运行由接受单位甲方建方派工人操作，上岗施工单位抓管工、电工、仪表工等跟班运行，以便配合维修。

九、安全措施

1、在安装整体组件时，有专人指挥，闲人离开。

2、抱杆的选用在任何情况下，小关直径不小于200MM。

3、电焊工作前、后穿戴好防护用品，女工要戴帽子，长发不准外露，禁止穿化纤服装。

4、电焊机外壳必须接地良好，焊机的裸露导线部分应有保护罩，一次二次线路螺丝紧固，其线路绝缘。

5、电焊机应高防雨罩，必须挂设明显电标志。

6、焊把线和零线必须绝缘，采用钢材待其零线应直接紧固在焊件上。

7、高处作业时焊工不准手持焊把脚蹬梯子，焊条不准随意乱扔。

8、电焊把线与零件不准搭载氧气瓶和乙炔瓶上，不准从钢丝绳上拉过。

9、在锅筒的焊接时，外面必须设有专人监护，必须通风良好。手提灯电压不得超过36伏。

10、电焊机实行专人负责，非电焊工不准工作结束时，要断电并将电源开关上锁。

11、氧气瓶与乙炔瓶保留1个气压的余气，不得用尽，两瓶间距5米以上。

12、所在的吊具按重量选择，以防伤人。

13、机械的电力设备和手电动工具的金属外壳，必须接地接零。

14、施工现场禁止用单极合裸露开关，配电箱下，与地面垂直距离不得小于是１.3米，严禁乱放。

15、配电箱开关箱中导线的进线口，均应在箱体底面，进了导线不得经过箱门。

16、施工现场的洞口，加盖防护。

十、施工劳动计划

项目经理1名、技术质量员1名、水暖工3名，电焊工2名，电工力工5名，起重工1名，共15人

十一、施工机具计划

1、电焊机 3台

2、无齿锯 1台

3、手砂轮 2台

4、手动葫芦 2台（5T）2台（2T）

5、卷扬机 1台

6、千斤顶2台（20T）

7、试压水泵 1台

8、水准仪1台

2名，9

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根据《中华人民共和国合同法》《城市燃气管理条例》等法律法规的规定，甲乙双方经充分协商，就甲方向乙方报装燃气管道事宜，达成如下协议。

甲方将其房屋燃气设施安装工程委托给乙方组织实施。

1、 工程内容：(1)报装工程的设计及文件的编制;(2)工程所需设备，材料的购置;(3)安装施工。

2、 施工地点：

3、 入户管网安装的分界范围：表尾阀(包括该点)逆向方向的管道及设施设备由乙方负责安装。表尾阀顺流方向向前的管道和用户终端燃气用具，由甲方自备。

4、 工程执行标准：(1)《城镇燃气设计规范》;(2)《城镇燃气验收工程施工及验收规范》;(3)《聚乙烯燃气管道工程技术规程》;(4)其他：。

1、 合同生效后 日内甲方向乙方提供详尽工程材料(小区地形图、小区规划图及相关设计图纸资料);

2、 甲方支付报装费后，乙方立即组织设计，落实施工队伍，准备施工材料;

3、 甲、乙双方共同商定，在具备燃气管道的条件(水通、电通、路通、场地平整)下 日内进场施工，经乙方组织验收后具备置换通气条件，方可置换通气。

4、 出现有关情况致使工程顺延，不在工期违约的责任范围之内：甲方确认以后的设计方案，因甲方要求出现重大变更;因甲方的原因，致使工程无法正常进行;不可抗力或双方无法克服的外界因素;合同中约定或甲方代表同意施工顺延等其他情况

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一、前期准备工作

锅炉安装施工前的准备工作非常重要，它直接影响到安装施工的顺利进行。需要做好相关的文档准备工作，包括施工图纸、设计方案、施工合同等。同时，还需要购买好所需的施工材料和器具，并进行充分的检查和验收。

二、施工方案

1.现场勘测

在进行锅炉安装之前，需要进行现场勘测，以确定锅炉的布置位置和安装方式。勘测人员需要根据设计方案，对现场进行测量，包括地形、地貌、杂物分布等。根据测量结果，确定锅炉的合理布局，并制定相应的施工方案。

2.安装土建

锅炉安装过程中，土建工程是至关重要的一步。要确保基座或基础的稳定性，以支撑起整个锅炉的重量。需要进行锅炉房的隔热和防水工作，以确保锅炉房内的温度和湿度符合安装要求。还需要安装好风管和烟囱，以确保锅炉的排烟和通风。

3.管道安装

锅炉的管道安装工作是较为复杂的一项工作。在安装锅炉的过程中，需要将锅炉与供水系统、蒸汽系统和循环水系统等进行连接。这就需要在施工过程中进行合理的管道布局、管道连接，并保证管道的密封性和安全性。

4.设备安装

在锅炉安装施工中，还需要对辅助设备进行安装，例如泵、风机、除尘器等。这些设备的安装需要遵循相关的安装规范和标准，确保设备的正常运行。同时，还需要进行设备的调试和检测工作，以确保设备的性能和稳定性。

5.电气安装

锅炉安装过程中电气安装工作也是非常重要的一步。需要进行电气线路的敷设和接线工作，包括电源线路、仪表控制线路和信号线路等。在电气安装过程中，需要按照相关的电气规范和标准进行操作，以确保电气设备的安全运行。

三、质量控制

在整个锅炉安装施工过程中，质量控制是非常重要的一环。要严格按照设计方案和施工图纸进行施工，杜绝一切不合格的施工行为。同时，需要进行质量检验和验收工作，确保每个施工环节的质量都符合相关标准和规范。

四、安全管理

锅炉安装施工是一项危险性较高的工作，因此安全管理也是不可忽视的重要环节。需要制定相应的安全生产计划和安全操作规程，并对施工人员进行安全教育和培训。同时，还要加强现场的安全监护和管控工作，确保施工过程中的安全。

锅炉安装施工方案是一项繁琐而重要的工作，需要进行详细且生动的安排和规划。通过前期准备、施工方案、质量控制和安全管理等环节的严格执行，可以确保锅炉安装施工工作的顺利进行，同时也能保证安装质量和安全性。

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变压器安装施工方案是指在电力系统中，将变压器安装到指定位置并进行相应的连接和调试的施工方案。变压器作为电力系统中的重要设备之一，起着将电能由一电压等级转变为另一电压等级的作用，因此，合理的安装和调试对于电力系统的正常运行至关重要。

一、前期准备

在进行变压器安装施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。为保证施工的顺利进行，需要做好以下工作：

1. 设计方案评审：根据实际情况，对变压器安装施工设计方案进行评审，确保其符合规范要求，并与相关设计人员沟通确认。

2. 施工组织设计：根据实际安装情况，编制合理的施工组织设计方案，明确人员分工、进度计划等。

3. 采购设备材料：根据施工需求，对所需的设备材料进行采购，确保供应充足，并检查其质量是否符合要求。

4. 安全策划：对施工过程中可能涉及的安全问题进行评估，并制定相应的安全策划方案，确保施工过程安全可控。

5. 施工准备：对施工现场进行整理和清理，确保施工区域符合施工要求，并配备必要的施工工具和设备。

二、施工步骤

1. 确定变压器位置：根据设计方案确定变压器的具体位置，确保其与其他设备的安装位置相适应，并进行标记。

2. 安装基础：根据变压器的尺寸和重量，进行基础的施工，确保基础的稳固和可靠性，避免变压器运行时的晃动或倾斜。

3. 安装变压器：使用适当的起重设备将变压器顺利安装到基础上，并调整其水平度和垂直度，确保变压器安装牢固。

4. 连接电缆：根据设计要求，对变压器的输入和输出端子进行连线，并进行必要的绝缘和接地处理，确保变压器与电力系统的连接质量。

5. 调试测试：连接完成后，进行电气性能测试，包括检测变压器的绝缘电阻、电压比和负载损耗等参数，确保变压器正常工作。

6. 现场保护：对安装好的变压器进行现场保护，包括加装防护罩、标识牌等，防止外部冲击和误操作对设备的损坏。

7. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工人员、施工日期、施工质量等信息，作为后续运维和管理的参考依据。

三、施工注意事项

在进行变压器安装施工的过程中，需要注意以下事项：

1. 施工操作人员必须持有相应的电力从业资格证书，并严格遵守电力系统的安全操作规程。

2. 施工现场必须设置合适的安全警示标志，并划定专门的施工区域，禁止非施工人员入内。

3. 施工过程中，必须使用合格的工具和设备，并进行定期检修和维护，确保其正常工作。

4. 施工过程中必须遵循相关施工规范和标准要求，确保施工质量达到设计要求。

5. 施工前和施工结束后，必须进行相关安全检查，确保施工现场的安全可靠性。

在整个安装施工过程中，各个步骤必须经过严格的控制和管理，确保安装无误。通过遵循施工方案和注意事项，可以提高变压器的安装质量和施工效率，保证电力系统的正常运行和电能传输的稳定性。

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一、工程概况：

二、施工准备：

（1）、清除杂物，整理场地；

（2）、清查安装主要的施工机具；

（3）、安装好施工现场水电供应设施；

（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；

（5）、准备足够的施工所需用的材料。

三、施工方案：

（一）、通道及钢筋砼盖板涵：

1）、施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

2）、基坑开挖。

A、根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。

B、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采用重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼，如果地基承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

3）、模板与支架：

A、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

B、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

C、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

D、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

4）、混凝土的浇注及养护：

a.材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要。

b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的'杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

e.混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

f.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

g.混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

h.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

5）施工缝的处理：

由于基础台身、台帽分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。

6）沉降缝的处理：

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。

7）、洞底铺砌：

本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。

8）、盖板的预制、运输和安装：

盖板预制。

①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

②模板的支立：模板采用高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。

③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运，人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

盖板的运输、安装：成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。

9）台背回填：

当涵身的强度达到80%以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基底2.0m后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，所有台背填土必须分层填筑，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度。

（二）钢筋砼圆管涵：

1）开挖基础：

a.在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。

b.基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底高程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

2）基础模板与支架：

a.基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。

b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

c.支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。

d.模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。

3）基础混凝土的浇注及养护：

涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

基础完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。

4）涵口八字墙施工：

涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，

精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。

模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同。

台背回填：

当八字墙砼的强度达到80%以上方可进行台背回填，回填采用级配良好的天然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。

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钢管安装施工方案

一、引言

钢管在建筑和工程行业中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于管道输送、供暖、通风和结构支撑等方面。针对钢管的安装施工，需要制定一套完善的方案，确保施工进程高效、安全并符合相关规范和标准。本文将介绍一份专业的钢管安装施工方案，以确保工程质量。

二、前期准备

1. 施工前的准备工作包括详细的工程测量和设计方案的制定。施工场地需满足相关要求，如地质条件、基础要求和周边环境等。

2. 确定施工过程中所需的材料和设备，并保证其质量和适用性。

3. 需要指定专人负责钢管施工工作，并组建施工团队，确保他们具备必要的专业知识和技能。

三、安全管理

1. 制定全面的安全管理计划，确保施工过程中不发生安全事故。其中包括施工人员的安全培训和个人防护设备的配备。

2. 钢管安装区域应划定为临时施工区，设置明显的安全警示标志和围挡，以确保周边人员的安全。

3. 保证机械设备和工具的安全操作，并对施工过程中的风险进行及时评估和控制。

四、施工过程

1. 确定管道的走向和布置，制定合理的施工工艺、方法和步骤。需要考虑到钢管连接、支架安装和固定，以及绝缘、防腐等特殊要求。

2. 执行工程施工图纸，搭建临时脚手架和支撑系统，确保稳固和安全。

3. 按照施工标准和规范进行钢管的切割、连接和安装操作。对于焊接工艺，需要确保焊缝质量，并进行相应的无损检测。

4. 对于大口径钢管的安装，需要采用合适的安装方法，如顶升或使用专用设备，确保施工过程中的安全性和效率。

5. 完成钢管的安装后，需要进行验收和测试，确保管道系统的密封性和运行效果达到设计要求。

五、质量控制

1. 对钢管和相关材料进行质量检测和验收，确保其符合相关标准和规范要求。

2. 定期进行现场施工质量检查，对施工过程中出现的问题进行及时处理和纠正。

3. 施工结束后，进行最终验收和质量评估，确保整个施工过程和成果符合设计要求。

六、总结

钢管安装是一项重要的施工工作，其专业性和细致性决定了工程的质量和可靠性。只有通过合理、规范的施工方案，结合严格的安全管理和质量控制措施，才能确保钢管安装的顺利进行和工程质量的保证。在实施过程中，还需密切配合相关部门进行沟通协调，以确保工期和工程质量的双重要求得到满足。通过以上措施的合理实施，我们可以表现出一个专业人士的水准。

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消防管道安装是保障建筑物内部安全的重要措施之一。其施工方案需要经过严格的计划和实施，确保消防管道的质量和使用效果。下面我们就来详细描述一下消防管道安装的施工方案。

消防管道安装施工前的准备工作是必不可少的。在确定好安装位置和管道走向后，需要进行现场勘察，确保管道安装不影响建筑物结构，并且能够方便消防人员使用。同时，需要准备好相应的材料和工具，确保施工过程顺利进行。

消防管道的安装过程需要按照相关标准和规范进行。首先是管道的铺设，根据建筑物的特点和需要，确定好管道的走向和连接方式。然后是管道的固定，确保管道牢固可靠，不会因为外力影响而移动或断裂。最后是管道的连接，需要使用专业的连接件，确保管道之间连接紧密，不漏水，不渗漏。

消防管道安装过程中需要特别注意安全和环保。施工现场要做好安全防护措施，保障工人和周围居民的人身安全。同时，要合理利用资源，减少废弃物的产生，做到环保节能。

消防管道安装完成后需要进行验收和试压。验收时要检查管道的外观和连接是否正常，确保管道没有质量问题。试压时要使用专业设备进行压力测试，确保管道在正常使用压力下不会漏水，不会出现其他问题。

通过以上的详细描述，我们对消防管道安装施工方案有了更加深入的了解。只有做好施工方案的规划和实施，才能确保消防管道的质量和使用效果。希望大家都能重视消防管道安装工作，保障建筑物内部的安全。

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建筑电气安装工程施工方案

　　一、编制依据

1、电气施工图纸和相关的设计文件

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002

3、《建筑电气安装工程通用图集》92DQ1-13

4、《等电位联接图集》02D501-2

　　二、 工程概况

本工程位于杨凌区神农路西段。由杨凌技术职业学校建设，由陕西省现代建筑设计研究院设计，该工程为框架剪力墙结构，地上十一层，建筑高度为37.05 米。

三、 主要施工方法和技术措施

敷设

1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；

2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；

开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；

4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。

5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；

6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；

7） 电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。

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插座预埋，箱体预埋

插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；

2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；

插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；

4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；

5） 各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：

2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；

弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；

7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修

打破管线。

敷设安装

电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工；

机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致；

3）电气管路防腐，非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理，内外刷底漆二道，面漆二道，作到漆层均匀；埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理；直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆；

无毛刺，端面应和管轴向垂直，管口设护套圈；

开裂等现象，弯度不大于管直径的10%；

非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接，壁厚＞2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接；

采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少

于5扣，外露扣应为2-3扣；

8）非镀锌钢管套管焊接，套管长度为管径的1.5-3倍，须满焊，可

不再跨接地；

9） 金属导管严禁对口焊连接，镀锌管和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。

导线线径必须符合国家标准，严禁采用非标导线。

导线颜色相线为黄、绿、红色，零线为淡蓝色，PE接地线为黄绿双色线，控制线为黑、白色均可，不得混淆使用或用其他线代替。

4、明敷电气管路安装

明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定；

管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，

水平和垂直允许偏差1.5%；

管路固定间距，直径15-20mm的厚壁钢管支架间距不应大于1.5m，

薄壁钢管支架间距不应大于配电箱、弯头、设备等的边缘150-500mm处应固定；

同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜

采用共用盒，明敷管不宜采用暗装的箱、盒；

5）镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于4mm2的`铜芯

软线，接头须搪锡，接触应良好，也可用接线鼻子卡接；

非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接；

管子两端必须接地；

8） PVC管敷设必须符合规范要求，接头处压点要规范。

线槽安装

安装牢固、定位走向正确；

安装正确、防腐良好；

3）非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于4m㎡铜芯线，跨接线应接触良好；

平整片齐全且应拧紧；

5） 穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过30m时，应加装伸缩节；

6） 桥架的水平支架间距为1.5-2m，垂直安装的支架间距不大于2m；

7）桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。

配电房、电气井道内管线安装

电气管线尽量采用桥架敷设；

配电柜配管必须垂直进入，选用合适的敲落孔，不允许

人工、气割开孔，当无合适的敲落孔时，可用开孔器机械开孔，管孔要与配管管径相匹配，管口要及时封堵；

安装牢固、整齐美观，符合规范要求；

尽量采用硬连接；

安装牢固、油漆完好，接地可靠。

四、 设备安装阶段

配电箱安装

箱面平整、喷漆完好，垂直、水平符合要求；

箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确，标识正确；

三相五线制供电回路中，配电箱内应设N、PE汇流排，零线和保护地线必须在汇流排上引出；

箱门应可靠接地，箱表面应清洁无污染，箱内无建筑垃圾；

所有螺丝应是铜或镀锌制品，平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。

插座安装质量要求

插座面板应清洁、平整无污染，面板应紧贴于墙面；

插座一个接线端应接一根导线，多股导线应搪锡处理，接地线和接零线不能混接；

3）并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致，安装高度一致；

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钢管安装施工方案

钢管安装是建筑工程中的一个重要施工环节，涉及到管道系统的布置、固定及连接等方面。正确的钢管安装施工方案可以保证管道系统的稳定性、安全性和运行效率，因此，在进行钢管安装前，需要制定详细的施工方案。以下是一个钢管安装施工方案的示范，以供参考。

一、工程概述

本次钢管安装施工主要针对ABC建筑工程的给排水管道系统进行，包括冷、热水管道、排水管道等。本方案将从设计准备、材料采购、施工流程以及质量控制等方面进行详细的阐述。

二、设计准备

在施工前，需要仔细审查建筑工程的施工图纸和设计要求，了解管道系统的布置和连接方式，确定安装的钢管尺寸、数量及位置，并制定相应的施工方案。同时，还需考虑建筑环境特点、施工条件及可能遇到的困难，为施工工艺和措施的制定提供参考。

三、材料采购

根据设计要求，确定所需的钢管材料规格、质量要求及数量，并从可靠的供应商处采购。在采购过程中，要注意确认材料的合格证明、检测报告等相关文件，确保所采购的钢管符合标准和质量要求。

四、施工流程

1. 施工准备阶段：确认施工区域的安全和整洁，清理垃圾、防止施工现场积水。同时，准备好施工所需的工具、设备，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。

2. 预制加工阶段：根据设计要求，将钢管进行切割、焊接、弯曲等预处理工序，确保钢管的尺寸、形状和连接质量符合要求。

3. 安装阶段：按照施工图纸和设计要求，依次安装钢管，并进行管道的连接、固定和支撑。在安装过程中，要注意保持管道的水平、垂直和水平度，确保管道的连贯性和稳定性。

4. 测试验收阶段：钢管安装完成后，需要进行相应的测试和验收。包括压力测试、漏水测试、管道系统的整体性能测试等。测试合格后，方可进行后续的封闭和装修工作。

五、质量控制

钢管安装施工中，质量控制是至关重要的环节。在施工过程中，要做到以下几点：

1. 严格按照设计要求和施工工艺进行施工，并做好相应的记录。

2. 对于钢管材料进行全程的质量跟踪和管理，确保材料的合格性和规格要求的符合。

3. 在施工中，要严格控制焊接质量、管道连接的紧固力度、固定和支撑方式的稳定性等，确保施工质量。

4. 进行相应的测试和检查，如管道的漏水测试、压力测试，以及焊接接头的无破损检测等。

5. 提前预防和处理施工中可能发生的问题，及时进行纠正和改进。

六、安全措施

在钢管安装施工过程中，要时刻注意施工安全，采取相应的安全措施，包括但不限于：

1. 给施工区域设置警示标识，确保安全通道畅通。

2. 施工人员需佩戴符合规范要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 严禁在施工现场吸烟及明火作业，保持施工现场的整洁和干燥。

4. 加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

以上是一个钢管安装施工方案的基本内容，针对具体施工工程，还需要根据实际情况进行具体的调整和制定。在施工过程中，需严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和工期进度。同时，要始终注重安全和质量控制，确保钢管安装的可靠性和稳定性。作为一个专业人士，在施工中应本着对工程负责的态度，确保施工工作的完备性和安全可靠性。

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为了确保事情或工作安全顺利进行，常常需要预先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编为大家收集的电伴热保温系统安装施工方案，希望对大家有所帮助。

一、项目情况

本工程是集人防、车库、商业、办公、公寓酒店一体的大型综合建筑，总建筑面积150180平方米。其中：地下建筑约5.32万平方米，由车库、商业、设备用房等组成。地下共四层，其中地下四层为六级人防。地上建筑约9.68万平方米，由商业、办公、公寓酒店等组成。地上有裙房、A、B、C三座塔楼组成。其中A座（南楼）十八层，檐高99.6m，B座（中楼）二十一层，檐高79.3m，C座（北楼）十二层，檐高49.6m。

目前本工程水喷淋和消火栓系统已经大面积施工完成，因冬季来临，温度过低会导致管道内的水结冰，冻裂管道、管件和阀门，因此，在水喷淋和消火栓系统充水管道上敷设电伴热带保温系统，并包裹铝铂玻璃棉保温，可以有效的保持管道内水温，防止管道内的水结冰。

电伴热保温系统主要包括控制箱、电伴热带、铝铂玻璃棉及其他附件。单个控制箱启动时功率为5kw，运行功率为1.2kw，控制箱根据环境温度变化控制电伴热带功率，保证管道内水温维持在一定范围内。电伴热带随管道、管件、阀门均匀缠绕，并用固定件固定在水管道上，电伴热带散发的热量可以有效保证管道内的温度，防止管道内水结冰。铝铂玻璃棉包裹在管道、管件、阀门的外表面，用固定件固定，使棉壳包裹紧密，不漏空隙，可以有效减缓热量在低温环境快速散失速度，有效保持管道温度。

本工程电伴热系统控制箱总计330个，同时启动时用电量为1650kw，正常运行状况用电量为396kw。

本项目电伴热保温系统主要设备材料见下表：

序号：

项目名称：

单位：

数量：1.电伴热线61300米，2.铝铂玻璃棉：397.73立方米，3.控制箱：330台

二、电伴热保温安装施工方案

安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。安装施工大体分为：1、确认已具备安装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻；5、接电源和开关；6、通电试验；7、做电伴热标记；8、重复4和6；9、做保温及防水；10、验收。

（一）安装条件

电热带安装应在主体工程完成后进行，即在电热带安装处的上空不再进行焊接、吊装等，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的.毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平整。

（二）安装步骤

1：电伴热选型及计算热损：因现场管道需做电伴热的管道是消防和给水管，所以电伴热线选用加强型电伴热线（ZRDHR-PF）。管道热损对照表中保温层所说的是橡塑保温，管道施工为缠绕方法，缠绕间距为15cm每圈，瓦数总和只有高于管道热损才会保证管道达到保温效果。

２：电热带应按管道长度分布，以免物料在无电热带处降温凝结，电热带的长度应长于被伴热管道。安装时应校验所用电热带长度（包括并联的各分支总长度），是否超过设计长度或允许的最大使用长度。敷设时应尽可能使电热带平整地紧贴在管道或容器表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm,如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护。在水平管道上安装时，可敷设在管道下部45度处，电热带安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲，特别是在冬季寒冷条件下。为强化传热效果，可在电热带的外面粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时，电热带应缠绕在容器的中下部，通常不超过2/3。安装完成后，应对每根电热带进行绝缘测试，电热带线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ，否则应找出原因后再接电源和保温，此测试应多次进行，特别是在有可能损坏电热带的情况下，如在未做保温而施工人员又长时间离开现场，保温做好后，也要重复测试，确认保温时未损坏绝缘。测试结果应记录备查。

（三）电气连接

首先检查各分电源线的截面应略大于电热带的线芯截面，总电源线应能承载电热带总和在最低环境温度的总电流，每根电热带应有自己的开关，熔断器或单极断路器。在剥电热线芯时，应避免断股减小截面，引起过载。

a、电热带与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的防爆电源接线盒，一般场合可直接将电热带接至闸刀开关上，也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于30mm，焊接处不得短于10mm。

b、电热带的分叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防瀑T型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接。

c、电热带的接长：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接。接长时请注意不得超过最大使用长度。

d、终端:在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用快干硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接！

e、电源接线盒、T型、直型接线盒、终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶防水，在做保温时应将接线盒置于保温层内，但必须在保温层外留下相应的标记。

（四）控温仪表和传感器

本产品具有一定的控温能力，一般不需使用控温仪器，如有需要，可采用二位控温仪，温控传感器（热电偶或热电阻）应安装在温度有代表性处，不能接触到电热带。

（五）保温层和防水层

保温层和防水层是电伴热系统的重要组成部分，必须严格按照设计要求安装，尤其是在室外，一旦雨水浸入内层，保温能力大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强现场管理，防止施工人员无意识损坏电热带，在绝缘测试合格后应尽快安装保温层和防水层，安装时应防止金属薄板割破电热带护套，固定铁皮的螺钉不得过长，以免刺破护

（六）其他

经电伴热的管道或容器，在全部施工完成后，应作出明显标志，以防误敲误拆；如有需要可在每条管路中安装电流表或功率表，监视电热带的工作情况；如有需要也可在管路中安装漏电保护器，以防不测。施工完成后应组织验收并填写验收表，内容大体应包括：安装地点、安装长度、绝缘电阻、环境温度、启动电流、稳态电流等，并经双方代表签字认可。

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加固拆除专项施工专项方案西宁鑫海丰建筑有限公司

目录

一、工程概况。.。.。.。.。.。.。.。 1

二、主要拆除工程 。.。.。.。.。 错误！未定义书签。

1、室内门窗拆除 。.。.。.。.。.。.。 12、卫生间拆除 。.。.。.。.。.。.。.。 13、室内墙面、楼（地）面拆除 。.。.。.。. 14、吊顶拆除 。.。.。.。.。. 25、各类电线及废弃管道拆除 。.。.。.。.。. 26、外立面拆除 。.。.。.。.。.。.。.。 2

三、施工注意事项 。.。.。.。.。.。. 2

四、渣土运输方法 。.。.。.。.。.。. 3

五、拆除安全措施 。.。.。.。.。.。.

3一、工程概况

1、工程名称：青海师范大学附属中学校舍安全工程

2、工程地点：青海师范大学附属中学

3、结构类型：素混凝土条形基础、主体为砖混结构

4、建筑面积：办公楼1340㎡、逸夫教学楼3166㎡、理化实验楼3581㎡。

5、设计依据：主体结构后续使用年限不小于40年，属于B类建筑。

二、主要拆除工程

1、室内门窗拆除

拆除各类室内门窗，要求拆除必须自上而下层层拆除，不得采用整体放倒的方法进行拆除，在拆除门时要求至少2人配合作业，1人使用工具将墙体连接件拆除。另外1人则将门窗托住，防止其倒塌，而伤到作业的各类人员。

2、卫生间拆除

拆除卫生间各类卫生洁具，先将卫生间内蹲便器拆除，并对其进行解体。再对小便池等的接头进行拆除，并对其进行解体。

3、室内墙面、楼（地）面拆除

剩余拆除内容主要为地砖、墙面抹灰、墙面腻子涂料等。

1）、墙面抹灰铲除

铲除时用小锤、凿子从上至下逐步剔除，要求一直铲除至结构面。

2）、墙面腻子涂料

饰面铲除时先对墙面进行湿润，然后在墙面一边用油灰刀铲出一

小部分墙面饰面及基层腻子，观察墙皮的铲除厚度，在保证不破坏墙面抹灰层的情况下进行大面积的铲除。

3）、地砖拆除

用风镐机在块板地面切槽、分块，然后人工采用铁锤、钳子将以开缝处撬开，然后把块材逐步凿开，将原粘结层剔凿干净，将表面渣土、灰尘清理干净。

4、吊顶拆除

拆除前应先搭设移动式脚手架，移动脚手架必须固定牢固，并将滑轮锁牢，并经检验合格后方可使用。用揭除法施工，使用裁刀划开墙端裂缝，几人同时抓住吊顶材质破口，整体撕开。

5、各类电线及废弃管道拆除

1）、拆除各类电线及管道：这项工作由特种作业人员进行操作，电工先检查该层总电是否已经切断，再利用电笔检查各插座。开关是否断电。戴好个人防护用品后，将室内电灯，电线等进行拆除，拆除当中每拆一个灯、插座、开关必须再用电笔进行复查。电灯拆除时，需架设简易脚手，先将灯泡拆除，利用老虎钳、扳手等再将其整体拆除。

2）、对于废弃管，用气割分块割断，因废弃管较重，位置较高，不能直接落于楼面，要在其下部搭设托架。

6、外立面拆除

外立面装饰层拆除，外墙采用小风镐自上而下进行拆除。

三、施工注意事项

1、拆除前要单独制定详细的安全措施。

2、剔凿下的材料需轻拿轻放，不得从上直接向下扔，更不得仍进楼内。

3、剔凿时下层严禁施工，楼下要设禁区并有专人看守。

4、拆除时要注意保护校园绿化等设施。

5、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。

6、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。

7、夜间施工要配有足够的照明，施工现场亮度达到保证施工安全的程度。

8、使用的机械设备和各种工具要定期检查及保养、维修。

9、在铲除过程中切除块不得大于100千克，所以切除块不得大于50cm长。

10、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。

11、施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

四、渣土运输方法

根据现场实际情况将碎渣土装袋，然后装车外运。为防止扬尘，同时喷雾器喷水降尘。

五、拆除安全措施

1、外墙皮剔除时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。

2、外墙皮剔除的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。

3、剔除外墙皮程序遵守由上而下，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行铲除作业。

4、剔除时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。

5、剔下的垃圾要及时下运，严禁抛掷，运至地面应按指定地点集中堆放，当天剔当天清。

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